01
천천히 말리고 뒤로 고착하십시오
페인트가 닦은 후, 페인트 필름은 지정된 시간 이상으로 건조되지 않으며, 이는 느린 건조라고합니다. 페인트 필름이 형성되었지만 여전히 끈적 끈적한 손가락 현상이 있으면 다시 붙잡 힙니다.
원인 :
1. 브러싱으로 적용된 페인트 필름은 너무 두껍습니다.
2. 첫 번째 페인트 코트가 건조되기 전에 두 번째 페인트 코트를 바릅니다.
3. 건조기의 부적절한 사용.
4. 기판 표면은 깨끗하지 않습니다.
5. 기판 표면은 완전히 건조되지 않습니다.
접근하다:
1. 약간 느리게 건조하고 뒤로 고착하려면 환기가 강화되고 온도를 적절하게 올릴 수 있습니다.
2. 건조가 느리거나 심각한 고착이있는 페인트 필름의 경우 강한 용매로 세척하고 다시 스프레이해야합니다.
02
분말 : 페인트 필름은 페인트 필름이 가루가됩니다
원인 :
1. 코팅 수지의 기상 저항은 열악합니다.
2. 벽면 처리가 열악합니다.
3. 페인팅 중 온도가 너무 낮아서 필름 형성이 열악합니다.
4. 페인트를 칠할 때 페인트가 너무 많은 물과 혼합됩니다.
분필에 대한 해결책 :
먼저 파우더를 청소 한 다음 좋은 밀봉 프라이머로 프라이밍 한 다음 날씨 저항으로 실제 석재 페인트를 다시 스프레이하십시오.
03
변색과 희미한
원인:
1. 기판의 습도가 너무 높고, 수용성 염이 벽면에서 결정화되어 변색과 페이딩을 유발합니다.
2. 열등한 진짜 돌 페인트는 천연 모래로 만들어지지 않았으며, 기본 물질은 알칼리성이므로 알칼리 저항성이 약한 안료 또는 수지를 손상시킵니다.
3. 나쁜 날씨.
4. 코팅 재료의 부적절한 선택.
해결책:
시공 중에이 현상이 보이면 먼저 문제의 표면에서 닦거나 삽질을하고 시멘트를 완전히 건조시킨 다음 밀봉 프라이머 층을 바르고 좋은 실제 석재 페인트를 선택할 수 있습니다.
04
껍질을 벗기고 벗겨냅니다
원인:
기본 물질의 습도가 높기 때문에 표면 처리는 깨끗하지 않으며 브러싱 방법이 잘못되거나 열등한 프라이머를 사용하면 페인트 필름이베이스 표면에서 분리됩니다.
해결책:
이 경우 먼저 벽이 새는 지 확인해야합니다. 누출이있는 경우 먼저 누출 문제를 해결해야합니다. 그런 다음 껍질을 벗긴 페인트와 느슨한 재료를 벗겨 내고 내구성있는 퍼티를 결함이있는 표면에 놓은 다음 프라이머를 밀봉합니다.
05
수포
페인트 필름이 건조되면 표면에 다른 크기의 거품 지점이 있으며, 이는 손으로 눌렀을 때 약간 탄력적 일 수 있습니다.
원인:
1.베이스 층은 축축하고 물의 증발로 인해 페인트 필름이 물집이 생깁니다.
2. 스프레이 할 때는 압축 공기에 물 증기가 있으며 페인트와 혼합됩니다.
3. 프라이머는 완전히 건조되지 않으며 탑 코트는 비가 내릴 때 다시 적용됩니다. 프라이머가 건조되면 가스가 생성되어 탑 코트를 들어 올립니다.
해결책:
페인트 필름이 약간 물집이 나면 페인트 필름이 마르면 물 사포로 매끄럽게 할 수 있으며, 탑 코트가 수리됩니다. 페인트 필름이 더 심각한 경우 페인트 필름을 제거하고 기본 층을 건조시켜야합니다. 그런 다음 실제 석재 페인트를 뿌립니다.
06
레이어링 (물기 바닥이라고도 함)
레이어링 현상의 이유는 다음과 같습니다.
칫솔질 할 때 프라이머는 완전히 건조되지 않으며, 탑 코트의 얇은 사람은 하부 프라이머가 팽창하여 페인트 필름이 줄어들고 껍질을 벗겨냅니다.
해결책:
코팅 구조는 지정된 시간 간격에 따라 수행되어야하며 코팅을 너무 두껍게 바르지 않아야하며 프라이머가 완전히 건조한 후에 탑 코트를 적용해야합니다.
07
처짐
건축 현장에서 페인트는 종종 벽에서 처지거나 떨어지는 것을 발견 할 수 있으며, 일반적으로 눈물로 알려진 눈물 모양의 또는 물결 모양의 모양을 형성합니다.
그 이유는 :
1. 페인트 필름은 한 번에 너무 두껍습니다.
2. 희석 비율이 너무 높습니다.
3. 샌딩되지 않은 오래된 페인트 표면에 직접 브러시.
해결책:
1. 얇은 층으로 매번 여러 번 바르십시오.
2. 희석 비율을 줄입니다.
3. 사포로 닦은 물체의 오래된 페인트 표면을 모래.
08
주름 : 페인트 필름은 기복이있는 주름을 형성합니다
원인:
1. 페인트 필름이 너무 두껍고 표면이 줄어 듭니다.
2. 페인트의 두 번째 코트가 적용되면 첫 번째 코트는 아직 건조하지 않습니다.
3. 건조시 온도가 너무 높습니다.
해결책:
이를 방지하려면 너무 두껍게 바르고 균등하게 닦지 마십시오. 두 개의 페인트 코트 사이의 간격은 충분해야하며, 두 번째 코트를 적용하기 전에 페인트 필름의 첫 번째 층이 완전히 건조되도록해야합니다.
09
교차 오염의 존재는 심각합니다
원인:
표면층은 시공 과정에서 그리드의 분포에주의를 기울이지 않았으므로 롤오프가 나타납니다.
해결책:
건설 과정에서 교차 오염의 손상을 피하기 위해 모든 시공 단계를 따라야합니다. 동시에, 우리는 노화 방지, 안티 온도 및 강한 방사선 저항을 가진 보조 코팅을 선택할 수 있으며, 이는 또한 교차 오염의 감소를 보장 할 수 있습니다.
10
광범위한 번잡 한 불균일
원인:
넓은 영역시멘트 모르타르는 건조 시간이 느려서 균열과 중공을 유발합니다. MT-217 벤토나이트는 실제 석재 페인트에 사용되며 구조는 매끄럽고 긁기 쉽습니다.
해결책:
재단 하우스의 석고 과정에서 평균 분할 치료를 수행하고 모르타르와 균등하게 일치하십시오.
11
물과의 닿는 미백, 방수 저항성
현상과 주된 이유 :
실제 돌 페인트는 씻겨지고 비가 내린 후 흰색으로 변하고 날씨가 좋으면 원래 상태로 돌아갑니다. 이것은 실제 석조 페인트의 방수 저항이 열악한 직접적인 표현입니다.
1. 에멀젼의 품질은 낮다
에멀젼의 안정성을 증가시키기 위해, 저급 또는 저급 에멀젼은 종종 과도한 계면 활성제를 추가하여 에멀젼 자체의 방수를 크게 감소시킬 것이다.
2. 로션의 양이 너무 낮습니다
고품질 에멀젼의 가격은 높습니다. 비용을 절약하기 위해 제조업체는 소량의 에멀젼 만 추가하여 실제 석재 페인트의 페인트 필름이 느슨하고 건조 후에도 밀도가 높지 않도록, 페인트 필름의 수분 흡수 속도는 비교적 크고 결합 강도가 감소합니다. 비오는 시간의 날씨에 빗물은 페인트 필름에 침투하여 실제 석재 페인트가 흰색으로 변합니다.
3. 과도한 증점제
제조업체가 실제 석재 페인트를 만들 때, 그들은 종종 많은 양의 카르복시 메틸 셀룰로오스, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 등을 두껍게합니다. 이들 물질은 수용성 또는 친수성이며, 코팅이 필름으로 형성된 후 코팅에 남아있다. 코팅의 방수를 크게 줄입니다.
해결책:
1. 고품질 로션을 선택하십시오
제조업체는 소스로부터 실제 석재 페인트의 방수를 향상시키기 위해 필름 형성 물질로서 우수한 방수성을 가진 고 분자 아크릴 폴리머를 선택해야합니다.
2. 에멀젼 비율을 높이십시오
제조업체는 에멀젼의 비율을 높이고 첨가 된 실제 석조 페인트 에멀젼의 양에 대한 많은 비교 테스트를 수행하여 실제 석재 페인트가 빗물 침공을 차단하기 위해 조밀하고 완전한 페인트 필름을 얻을 수 있도록해야합니다.
3. 친수성 물질의 비율을 조정하십시오
생성물의 안정성과 작업성을 보장하기 위해서는 셀룰로오스와 같은 친수성 물질을 첨가해야합니다. 핵심은 정확한 균형 포인트를 찾는 것입니다.이 균형 포인트는 제조업체가 다수의 반복 시험을 통해 셀룰로오스와 같은 친수성 물질의 특성을 연구해야합니다. 합리적인 비율. 제품의 영향을 보장 할뿐만 아니라 방수에 미치는 영향을 최소화합니다.
12
스프레이 스플래시, 심각한 폐기물
현상과 주된 이유 :
진짜 돌 페인트는 뿌릴 때 모래를 잃거나 심지어 튀는 것입니다. 심한 경우 페인트의 약 1/3을 낭비 할 수 있습니다.
1. 자갈의 부적절한 등급
실제 석재 페인트의 천연 분쇄 석 입자는 균일 한 크기의 입자를 사용할 수 없으며, 크기가 다른 입자와 혼합되어 일치해야합니다.
2. 부적절한 건축 운영
스프레이 건 직경이 너무 커서 스프레이 건 압력이 제대로 선택되지 않았으며 다른 요인들도 튀는 것을 유발할 수 있습니다.
3. 부적절한 코팅 일관성
페인트 일관성을 부적절하게 조정하면 스프레이시 모래가 떨어지고 튀길 수 있습니다. 이는 심각한 재료 낭비입니다.
해결책:
1. 자갈 등급을 조정하십시오
건축 현장의 관찰을 통해 작은 입자 크기로 천연 분쇄 석을 과도하게 사용하면 페인트 필름의 표면 질감이 낮아질 것입니다. 입자 크기가 크면 분쇄 된 돌을 과도하게 사용하면 쉽게 튀는 모래 손실이 발생합니다. 균일 성을 달성합니다.
2. 건설 작업을 조정하십시오
총이라면 총 구경과 압력을 조정해야합니다.
3. 페인트 일관성을 조정하십시오
페인트의 일관성이 원인 인 경우 일관성을 조정해야합니다.
13
진짜 석재 페인트
현상과 주된 이유 :
1. 기본 층의 pH의 영향, pH가 9보다 큰 경우 개화 현상으로 이어질 것이다.
2. 건설 과정에서 고르지 않은 두께가 피기 쉽다. 또한 실제 석재 페인트 스프레이와 너무 얇은 페인트 필름도 피가 발생합니다.
3. 실제 석재 페인트의 생산 공정에서 셀룰로오스의 비율이 너무 높아서 개화의 직접적인 원인입니다.
해결책:
1. 기본 층의 pH를 엄격하게 제어하고 알칼리성 물질의 강수량을 방지하기 위해 등 밀봉 처리를 위해 알칼리 내성 밀봉 프라이머를 사용합니다.
2. 정상적인 구조 양을 엄격히 구현하고, 모서리를 자르지 말고, 실제 석재 페인트의 정상적인 이론 코팅량은 약 3.0-4.5kg/제곱 미터입니다.
3. 셀룰로오스 함량을 합리적인 비율로 증점제로 제어하십시오.
14
진짜 석재 페인트 황변
실제 석재 페인트의 황변은 단순히 색상이 노란색으로 바뀌어 외관에 영향을 미친다는 것입니다.
현상과 주된 이유 :
제조업체는 열등한 아크릴 에멀젼을 결합제로 사용합니다. 에멀젼은 태양으로부터의 자외선에 노출 될 때 분해되어, 착색 된 물질을 침전시키고 결국 황변을 유발합니다.
해결책:
제조업체는 제품 품질을 향상시키기 위해 고품질 에멀젼을 바인더로 선택해야합니다.
15
페인트 필름이 너무 부드럽습니다
현상과 주된 이유 :
자격을 갖춘 실제 석재 페인트 필름은 매우 어려울 것이며 손톱으로 당길 수 없습니다. 너무 부드러운 페인트 필름은 주로 에멀젼 또는 낮은 함량의 부적절한 선택으로 인한 것이므로 페인트 필름이 형성 될 때 코팅이 불충분합니다.
해결책:
실제 석재 페인트를 생산할 때 제조업체는 라텍스 페인트와 동일한 에멀젼을 선택하지 않고 응집력이 높고 필름 형성 온도가 낮은 복합 솔루션을 선택해야합니다.
16
색수차
현상과 주된 이유 :
같은 벽에는 같은 배치의 페인트가 사용되지 않으며 페인트의 두 배치 사이에는 색 차이가 있습니다. 실제 석재 페인트 코팅의 색상은 모래와 돌의 색에 의해 완전히 결정됩니다. 지질 구조로 인해, 각 색 모래 배치는 필연적으로 색상 차이를 갖습니다. 따라서 재료에 들어갈 때 동일한 배치의 채석장으로 가공 된 컬러 모래를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 색채 수차를 줄이기 위해. 페인트가 저장되면 표면에 레이어링 또는 부동 색상이 나타나고 스프레이하기 전에 완전히 교반되지 않습니다.
해결책:
동일한 배치의 페인트가 가능한 한 같은 벽에 사용되어야합니다. 페인트는 보관 중에 배치로 배치해야합니다. 사용하기 전에 스프레이하기 전에 완전히 교반해야합니다. 물질을 먹일 때 채석장에서 가공 한 동일한 배치의 색 모래를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전체 배치를 한 번에 가져와야합니다. .
17
고르지 않은 코팅 및 명백한 수염
현상과 주된 이유 :
동일한 배치의 페인트가 사용되지 않습니다. 페인트는 층화되거나 표면 층이 저장 중에 떠 다니고, 스프레이 전에 페인트가 완전히 교반되지 않으며 페인트 점도는 다릅니다. 스프레이 중에 공기압이 불안정합니다. 스프레이 건 노즐의 직경은 스프레이 중 마모 또는 설치 오류로 인해 변합니다. 혼합 비율은 부정확하고, 재료의 혼합은 고르지 않습니다. 코팅의 두께는 일치하지 않습니다. 건축 구멍은 제 시간에 차단되지 않거나 충전 후 원인이 명백한 수염이 발생합니다. 탑 코트 수염을 형성하기 위해 스터블을 계획하는 것이 명확하게 보입니다.
해결책:
특별 직원 또는 제조업체는 혼합 비율 및 일관성과 같은 관련 요인을 제어하도록 배열되어야합니다. 건축 구멍 또는 비계 개구부는 사전에 차단되고 수리되어야합니다. 동일한 배치의 페인트를 가능한 한 많이 사용해야합니다. 페인트는 배치로 저장해야하며 스프레이하기 전에 완전히 교반해야합니다. 스프레이 건의 노즐 노즐을 스프레이시 시간에 확인하고 노즐 압력을 조정하십시오. 구조 중에, 수염은 서브 그리드 이음새 또는 파이프가 명백하지 않은 곳으로 던져야합니다. 코팅 두께, 코팅의 겹치는 것을 피하기 위해 다른 색조를 형성합니다.
18
코팅 물집, 부풀어 오르기, 균열
현상과 주된 이유 :
베이스 층의 수분 함량은 코팅 구조 중에 너무 높습니다. 시멘트 모르타르 및 콘크리트베이스 층은 연령이 불충분하거나 경화 온도가 너무 낮기 때문에 충분히 강하지 않습니다. 혼합 모르타르베이스 층의 설계 강도가 너무 낮거나 건축 중 혼합 비율이 잘못되었습니다. 닫힌 바닥은 사용되지 않습니다. 메인 코팅 표면이 완전히 건조되기 전에 상단 코팅이 적용됩니다. 베이스 층이 갈라지고, 바닥 석고는 필요에 따라 분할되지 않거나, 분할 된 블록이 너무 큽니다. 시멘트 모르타르 영역은 너무 크고 건조 수축은 다르며, 이는 속이 빈과 균열을 형성하고 바닥 층의 중공 및 표면 층의 균열을 형성합니다. 시멘트 모르타르는베이스 층의 석고의 품질을 보장하기 위해 층으로 석고되지 않습니다. 한 번에 너무 많은 분무, 너무 두꺼운 코팅 및 부적절한 희석; 코팅 자체의 성능 등의 결함 등. 코팅이 균열되기 쉽다. 날씨 온도 차이는 크기 때문에 내부 및 외부 층의 건조 속도가 다르며 표면이 건조되고 내부 층이 건조되지 않을 때 균열이 형성됩니다.
해결책:
프라이머는 요구 사항에 따라 나누어야합니다. 베이스 층의 석고 공정에서, 박격포의 비율은 엄격하게 혼합되어야하며 계층화 된 석고를 수행해야한다; 건설은 시공 절차 및 사양에 따라 수행되어야합니다. 원자재의 품질은 엄격하게 제어되어야합니다. 다층, 각 층의 건조 속도를 제어하려고 노력하면 스프레이 거리가 약간 더 멀어야합니다.
19
코팅 껍질을 벗기고 손상
현상과 주된 이유 :
베이스 층의 수분 함량은 코팅 구조 중에 너무 큽니다. 외부 기계적 영향을 받았다. 구조 온도가 너무 낮아 코팅 필름 형성이 좋지 않습니다. 테이프를 제거하는 시간은 불편하거나 방법이 부적절하여 코팅 손상을 초래합니다. 외벽의 바닥에는 시멘트 발판이 만들어지지 않습니다. 뒷면 커버 페인트 일치하는 것은 사용되지 않습니다.
해결책:
건설은 건설 절차 및 사양에 따라 수행되어야한다. 건설 중 완제품 보호에주의를 기울여야합니다.
20
시공 중 심각한 교차 오염 및 변색
현상과 주된 이유 :
코팅 안료의 색이 사라지고 바람, 비 및 태양 노출로 인한 색이 변합니다. 건설 중 다양한 분야 간의 부적절한 건축 시퀀스는 교차 오염을 일으킨다.
해결책:
항-구트라올 레트, 노화 방지 및 항-일광 안료가있는 페인트를 선택하고 건축 중에 물의 첨가를 엄격하게 제어해야하며, 동일한 색상을 보장하기 위해 중간에 물을 추가하지 않아야합니다. 표면 층의 오염을 방지하기 위해 코팅이 24 시간 완료된 후 마감 페인트를 시간에 맞춰 닦으십시오. 마무리를 칫솔질 할 때는 꽃이 피는 느낌을 형성하기에는 달리거나 너무 두껍지 않도록 조심하십시오. 건설 과정에서 건설 중에 건설 절차에 따라 건설 절차에 따라 건설이 구성되어야합니다.
21
음 양 각 균열
현상과 주된 이유 :
때로는 음과 양 코너에 균열이 나타납니다. 음과 양 코너는 두 개의 교차 표면입니다. 건조 과정에서, 음과 양 코너의 페인트 필름에 동시에 두 가지 다른 긴장 방향이있을 것입니다.
해결책:
균열의 음과 양 모서리가 발견되면 스프레이 건을 사용하여 다시 얇게 뿌린 다음 균열을 덮을 때까지 30 분마다 다시 뿌립니다. 새로 뿌려진 음과 양 모서리의 경우 스프레이시 한 번에 두껍게 뿌려 두지 않도록 조심하고 얇은 스프레이 다층 방법을 사용하십시오. , 스프레이 건은 멀리 떨어져 있어야하고, 움직임 속도는 빠르야하며, 음과 양 코너에 세로로 뿌릴 수 없습니다. 안개 꽃의 가장자리가 음과 양 코너로 휩쓸 리도록 흩어질 수 있습니다.
시간 후 : 2 월 21-2025