코팅 산업에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)의 적용

1. 소개

하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 알칼리 처리 후 천연 셀룰로오스를 에틸렌 옥사이드와 반응함으로써 수득 된 비 이온 성 셀룰로오스 에테르이다. HEC는 높은 물 용해도, 우수한 점도 조정 능력 및 표면 활동과 같은 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 코팅 산업에서 널리 사용되었습니다.

2. HEC의 기본 특성

HEC는 다음과 같은 중요한 특성을 가지고있어 코팅 업계에서 중요한 첨가제입니다.
수용성 : HEC는 냉수에 완전히 용해되어 투명하거나 미세 에멀젼 용액을 형성하여 코팅의 점도를 효과적으로 조정할 수있게한다.
두껍게하는 효과 : HEC는 우수한 두껍게하는 특성을 가지며 저농도에서 용액의 점도를 크게 증가시켜 코팅의 작업 성 및 필름 특성을 향상시킬 수 있습니다.
서스펜션 안정성 : HEC는 서스펜션을 안정화시키고 코팅에서 안료 또는 충전제의 침강을 방지하여 코팅의 균일 성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
THIXOTROPY : HEC는 코팅 시스템에 우수한 픽소 트로피, 즉 전단력의 작용 하에서 코팅의 점도가 감소하여 구조에 편리합니다. 전단력이 방출되면 코팅은 원래의 점도를 빠르게 회복하여 처짐과 튀는 것을 줄입니다.
보호 콜로이드 효과 : HEC는 라텍스 중합체의 응집을 방지하고 코팅의 안정성을 향상시키기 위해 보호 콜로이드를 형성 할 수 있습니다.

3. 코팅에서 HEC의 구체적인 적용

3.1 라텍스 페인트

라텍스 페인트에 HEC를 적용하는 것은 주로 두껍게, 안정제 및 수분 유지기에 반영됩니다.

두껍게 : HEC는 라텍스 페인트의 점도를 크게 증가시켜 페인트의 유동성과 구조를 향상시킬 수 있습니다. HEC의 농도를 조정함으로써, 다른 구조 방법 (예 : 브러싱, 롤링 및 스프레이)에 필요한 적절한 점도를 얻을 수 있습니다.
안정화 : HEC는 라텍스 페인트에서 안료와 충전제의 퇴적을 효과적으로 방지하고 페인트의 균일 성과 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
수위 에이전트 : HEC는 수분 유지가 양호합니다. 시공 과정에서 페인트 표면의 물이 너무 빨리 증발하는 것을 방지하여 페인트 필름의 균열 및 분말을 피하고 페인트 필름의 평평성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

3.2 수성 목재 페인트

수성 목재 페인트에서 HEC는 주로 레벨링 에이전트 및 SAG 제어제로 사용됩니다.

레벨링 에이전트 : HEC는 수성 목재 페인트 좋은 레벨링 특성을 제공하여 목재 표면을 코팅 할 때 균일하고 부드러운 페인트 필름을 형성하여 브러시 자국과 주황색 껍질을 줄입니다.

SAG CONTROL : 수성 목재 페인트의 핵심을 개선함으로써 HEC는 수직 표면에 적용될 때 페인트의 처짐을 효과적으로 제어하여 건축 효율성을 향상시키고 필름 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3.3 건축 코팅

건축 코팅 (예 : 외벽 코팅 및 내부 벽 코팅)에서 HEC는 증점제, 분산제 및 필름 형성 보조제로서 중요한 역할을합니다.

두껍게 : HEC는 건축 코팅의 점도를 증가시켜 건축 중에 구조적 특성이 우수하고 처짐 및 물방을 줄이며 코팅의 두께와 균일 성을 보장합니다.
분산제 : HEC는 안료 입자를 분산시키고 안정화시키고, 응집 및 침전을 방지하며, 코팅의 분산 및 균일 성을 향상시킬 수 있습니다.
필름 형성 보조 장치 : HEC는 코팅의 필름 형성 특성을 개선하고 페인트 필름의 형성 및 건조를 촉진하며 페인트 필름의 기계적 특성 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

3.4 특수 코팅

일부 특수한 코팅 (예 : 반응체 코팅, 소방차 코팅 및 열 절연 코팅)에서 HEC는 두껍게, 안정화 및 유변학 제어 기능을 통해 코팅의 특수 성능 요구 사항을 향상시킵니다.

항-대기 코팅 : HEC는 항-조직 코팅의 점도 및 현탁 안정성을 향상시켜 밀도가 높은 보호 층을 고르게 코팅하고 형성하는 데 도움이됩니다.
소방차 코팅 : HEC의 높은 점도 및 필름 형성 특성은 소방차 코팅이 고온에서 보호 층을 형성하고 코팅의 내화성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
열 절연 코팅 : HEC는 열 절연 코팅에 우수한 서스펜션 안정성 및 작업성을 제공하여 코팅 공정 중에 코팅을 고르게 분포시키고 열 절연 효과를 향상시킬 수 있습니다.

4. HEC 선택 및 사용 예방 조치

HEC를 선택하고 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.

점도 선택 : 다른 코팅 시스템에 따라 적절한 HEC 점도 등급을 선택하십시오. 예를 들어, 고격도가 높은 HEC는 고체가 높은 함량 또는 고도로가 높은 코팅 시스템에 적합한 반면, 낮은 비소력 HEC는 고체 함량이 낮거나 점도가 낮은 시스템에 적합합니다.
추가 방법 : HEC가 물에 용해 될 때 덩어리의 형성을 피하기 위해 점진적인 첨가 및 교반 방법이 일반적으로 채택되고 온도가 적절하게 증가하고 용해 과정에서 교반 시간이 연장됩니다.
호환성 : HEC가 다른 첨가제 (예 : 분산제 및 디포 아메르)와 호환되는 경우 호환성 문제를 피하고 코팅의 성능에 영향을 미치기 위해 상호 작용에주의를 기울여야합니다.

5. 미래의 개발 추세

코팅 산업의 지속적인 개발로 인해 코팅 성능에 대한 요구 사항은 매일 증가하고 있습니다. 중요한 기능적 첨가제로서 HEC는 광범위한 응용 프로그램 전망을 가지고 있습니다. 앞으로 코팅에서 HEC의 적용은 다음 방향으로 발전 할 수 있습니다.

녹색 및 환경 보호 : 환경 보호 요구 사항 및 시장 수요를 충족시키기 위해 저비전의 용매가없는 HEC 제품을 개발하십시오.
기능적 변형 : 화학적 변형 또는 물리적 변형을 통해 HEC는 항균성, 방지, 자기 청소 등과 같은 새로운 기능적 특성이 제공됩니다.
고성능 코팅 : 건축, 자동차, 선박 등의 고성능 코팅의 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해 고성능 코팅에 적합한 HEC 제품을 개발하십시오.
다기능 첨가제 인 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 코팅 산업에서 중요한 역할을합니다. 우수한 두꺼움, 서스펜션, 틱 소 트로픽 및 보호 콜로이드 효과는 HEC가 라텍스 페인트, 수성 목재 페인트, 건축 코팅 및 특수 코팅에 널리 사용됩니다. 코팅 산업의 지속적인 개발로 인해 HEC의 응용 전망은 더 넓을 것입니다. 앞으로 HEC의 환경 성능과 기능적 특성을 개선함으로써 코팅의 적용 가치가 더욱 향상 될 것입니다.