하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 건축 자재, 제약, 식품, 화장품 및 기타 분야에 널리 사용되는 비 이온 셀룰로오스 에테르입니다. 특히 코킹 및 관절 화합물의 적용에서 HPMC는 고유 한 특성으로 인해 중요한 첨가제가되었습니다.
1. HPMC의 기본 특성
HPMC는 탁월한 두껍게, 수분 유지, 필름 형성 및 윤활 특성을 가지므로 건축 자재에서 중요한 역할을합니다. 우선, HPMC는 수용성 셀룰로오스 유도체로, 냉수에 용해되어 투명 또는 반투명 용액을 형성 할 수 있습니다. 그것은 우수한 물 용해도와 분산 성을 가지고 있으며 낮은 농도에서 시스템의 점도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 둘째, HPMC는 우수한 수분 보유를 가지며 물이 너무 빨리 증발하는 것을 방지하기 위해 다공성 기판 표면에 보호 필름을 형성 할 수 있습니다. 또한, 필름 형성 특성을 통해 표면 강도와 내마모성을 향상시키는 응용 분야에서 조밀 한 필름을 형성 할 수 있습니다.
2. 코킹 에이전트에서 HPMC의 적용
Caulk는 건물, 구조물 및 재료의 표면의 균열과 틈을 메우는 데 사용되는 재료입니다. 코킹 에이전트에서 HPMC의 역할은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
두껍게 : HPMC는 코킹 제의 점도를 크게 증가시켜 건설 중에는 잘 작동하고 처짐 및 처짐이 쉽지 않습니다. 이것은 정면 및 천장과 같은 수직 표면에 특히 중요합니다.
수위 에이전트 : 코킹 에이전트의 적용에서 HPMC의 수위 성능이 특히 중요합니다. 수분을 효과적으로 유지하고, 구조 후 코킹 화합물의 수분이 너무 빨리 증발하는 것을 방지 할 수 있으며, 너무 빠른 건조로 인한 균열과 수축을 피할 수 있습니다. 이것은 코크의 응용 시간을 개선하는 데 도움이 될뿐만 아니라 일단 치료되면 강도와 내구성을 높입니다.
윤활성과 부드러움 : HPMC는 우수한 윤활성을 가지므로 건설 중에 코킹 에이전트가 더 매끄럽고 작동하기가 더 쉬워집니다. 또한 코크 표면의 부드러움을 향상시켜 완제품을보다 미적으로 즐겁게 만듭니다.
3. 조인트 화합물에서 HPMC의 적용
관절 화합물은 주로 물, 공기 및 오염 물질의 침투를 방지하기 위해 건물의 다른 재료 사이의 관절을 채우고 밀봉하는 데 사용됩니다. 조인트 에이전트에서 HPMC의 적용은 특히 다음과 같이 중요하다.
접착력 : HPMC는 조인트 화합물의 접착 성능을 향상시켜 기본 재료와 더 강한 접착력을 갖고 조인트에서 벗겨지고 균열을 방지 할 수 있습니다.
탄력성과 유연성 : 건물은 온도와 습도의 변화로 약간 변형되므로 조인트 화합물은 어느 정도의 탄력성과 유연성을 가져야합니다. HPMC는 조인트 에이전트에게 특정 탄력성을 부여하여 변형 중에 손상되지 않으며 파손하기 쉽지 않습니다.
균열 저항 : HPMC의 강화 효과는 조인트 제의 균열 저항을 크게 향상시키고 환경 스트레스로 인한 균열 및 손상을 피할 수 있습니다.
4. HPMC 사용에 대한 예방 조치
HPMC는 코크스 및 관절 화합물에 널리 사용되지만 사용 중에주의를 기울여야 할 사항이 있습니다. 첫째, 적절한 HPMC 모델은 특정 응용 프로그램 환경 및 자료에 따라 최적의 성능을 보장해야합니다. 둘째, 추가 된 HPMC의 양은 엄격하게 제어되어야합니다. 과도한 추가로 재료가 너무 끈적 거리고 작업성에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에, HPMC는 저장 및 운송 중 수분 및 고온으로부터 보호되어 성능 저하를 방지해야합니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 코크스 및 관절 화합물의 적용에 중요한 역할을한다. 재료의 건축 성능 및 서비스 수명을 향상시킬뿐만 아니라 완제품의 외관과 성능을 향상시킵니다. 건축 자재 기술 개발을 통해 HPMC의 응용 전망이 더 넓을 것입니다.
후 시간 : 2 월 17 일 -20125 년