분산 가능한 중합체 분말 및 기타 무기 결합제 (예 : 시멘트, 슬레이크 석회, 석고 등) 및 다양한 골재, 충전제 및 기타 첨가제 (예 : 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로스 에테르, 전분 에테르, 리그 노 셀룰로스, 소수성 제제 등)는 물리적으로 혼합되어 마른 용량을 만들어냅니다. 건식 혼합 박격포가 물과 혼합 될 때, 친수성 보호 콜로이드 및 기계적 전단의 작용하에 라텍스 분말 입자가 물로 분산 될 것이다.
각 세분화 된 라텍스 분말의 특성과 변형으로 인해이 효과는 다르고 일부는 흐름을 촉진하는 효과가있는 반면, 일부는 틱 소 트로피를 증가시키는 효과가 있습니다. 그 영향의 메커니즘은 분산 중 물의 친화력에 대한 라텍스 분말의 영향, 분산 후 라텍스 분말의 다른 점도의 영향, 보호 콜로이드의 영향 및 시멘트 및 물 벨트의 영향을 포함하여 여러 측면에서 비롯됩니다. 다음 요인의 영향은 박격포의 공기 함량 증가 및 기포의 분포에 미치는 영향뿐만 아니라 자체 첨가제의 영향 및 다른 첨가제와의 상호 작용을 포함합니다. 따라서 맞춤형 및 세분 선택재생 가능한 중합체 분말제품 품질에 영향을 미치는 중요한 수단입니다. 그중에서도, 더 일반적인 관점은 재전송 가능한 중합체 분말이 일반적으로 모르타르의 공기 함량을 증가시켜 모르타르의 구조를 윤활하고, 특히 보호 콜로이드가 분산 될 때 중합체 분말의 친화력과 점도를 윤활한다는 것입니다. α의 증가는 건축 박격포의 응집력의 개선에 기여하여 박격포의 작업 성을 향상시킨다. 이어서, 라텍스 분말 분산을 함유하는 습식 모르타르는 작업 표면에 적용된다. 기본 층의 흡수, 시멘트 수화 반응의 소비 및 표면 수분의 휘발 화에 대한 세 가지 수준에서 수분을 감소시키면서 수지 입자는 점차적으로 서로 접근하고, 계면은 점차적으로 서로 병합되며, 마지막으로 연속적인 중합체 필름이된다. 이 과정은 주로 박격포의 모공과 고체 표면에서 발생합니다.
이 과정을 돌이킬 수 없게 만들기 위해, 즉 물을 다시 발생할 때 중합체 필름이 재 분산되지 않을 때, 재 분류 가능한 중합체 분말의 보호 콜로이드는 중합체 필름 시스템으로부터 분리되어야한다는 점을 강조해야한다. 알칼리 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가되지 않습니다. 시멘트의 수화에 의해 생성 된 알칼리에 의해 비누화 될 것이기 때문에, 동시에 석영 재료의 흡착은 친수성 보호없이 시스템에서 점차적으로 분리 될 것입니다. 물에 불용하고 재생 가능한 라텍스 분말의 일회성 분산에 의해 형성된 필름 인 콜로이드는 건조한 조건뿐만 아니라 물에 장기 침지 조건에서도 기능 할 수 있습니다. 골짜기 시스템 또는 필러 만있는 시스템과 같은 비 알칼리 시스템에서, 보호 콜로이드는 여전히 최종 중합체 필름에 일부 이유로 부분적으로 존재하며, 필름의 방수에 영향을 미치지 만, 이들 시스템은 물에 장기간 침지하는 경우에 사용되지 않기 때문에 여전히 고유 한 기계적 특성을 가지기 때문에 이러한 시스템에서 분산기 분말의 적용에 영향을 미치지 않는다.
후 시간 : 10 월 -24-2022