세라믹 산업에서 일반적으로 "메틸"으로 알려진 영어 약어 CMC, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 원료로서 천연 셀룰로오스로 만들어진 흰색 또는 약간 노란색 분말 인 음이온 성 물질이다. . CMC는 우수한 용해도를 가지며 냉수와 온수 모두에서 투명하고 균일 한 점성 용액에 용해 될 수 있습니다.
1. 도자기에서 CMC의 적용에 대한 간단한 소개
1.1. 도자기에서 CMC의 적용
1.1.1, 응용 프로그램 원칙
CMC는 독특한 선형 중합체 구조를 갖는다. CMC가 물에 첨가 될 때, 친수성 그룹 (-coona)은 물과 결합하여 용매 층을 형성하여 CMC 분자가 점차적으로 물에 분산됩니다. CMC 폴리머는 수소 결합 및 반 데르 발스 힘에 의존합니다. 효과는 네트워크 구조를 형성하여 응집력을 나타냅니다. 신체-특이 적 CMC는 세라믹 산업의 녹지를위한 부형제, 가소제 및 강화제로 사용될 수 있습니다. 빌릿에 적절한 양의 CMC를 추가하면 빌릿의 응집력을 증가시키고 빌릿을 쉽게 형성하고 굽힘 강도를 2 ~ 3 배 증가시킬 수 있으며 빌렛의 안정성을 향상시켜 세라믹의 고품질 제품 비율을 높이고 후 처리 비용을 줄일 수 있습니다. . 동시에 CMC가 추가되어 녹색 바디 가공 속도를 증가시키고 생산 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 빌릿의 수분을 고르게 증발시키고 건조와 균열을 방지 할 수 있습니다. 특히 대형 바닥 타일 빌릿과 광택 벽돌 빌릿에 적용될 때 효과가 더 좋습니다. 분명한. 다른 녹색 바디 강화제와 비교하여 녹색 바디 스페셜 CMC는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 작은 부가량 : 첨가물은 일반적으로 0.1%미만이며, 이는 다른 신체 강화제의 1/5 ~ 1/3이며 녹색 바디의 굽힘 강도가 크게 개선되고 동시에 비용을 줄일 수 있습니다.
(2) 우수한 번 아웃 속성 : 화상 후에는 거의 재가 남아 있지 않으며 잔류 물이 없으므로 블랭크의 색상에 영향을 미치지 않습니다.
(3) 양호한 부동산 : 불모의 원자재와 색 페이스트가 침전되는 것을 방지하고 페이스트를 고르게 분산시킵니다.
(4) 간균제 : 볼 밀링 과정에서 분자 사슬은 덜 손상됩니다.
1.1.2, 추가 방법
빌릿에서 CMC의 일반적인 추가량은 0.03-0.3%이며 실제 요구에 따라 적절하게 조정할 수 있습니다. 공식에 불모의 원자재가 많은 진흙의 경우, CMC를 볼 공장에 첨가하여 진흙과 함께 갈고, 균일 한 분산에주의를 기울여, 응집 후에 용해되기가 어렵거나, 1:30의 비율로 CMC와 물을 첨가하고 밀링 전 1-5 시간을 혼합 할 수 있습니다.
1.2. 유약 슬러리에서 CMC의 적용
1.2.1. 응용 프로그램 원칙
유약 슬러리 용 CMC는 우수한 성능을 갖춘 안정제 및 바인더입니다. 세라믹 타일의 바닥 유약 및 상단 유약에 사용되며, 이는 유약 슬러리와 신체 사이의 결합력을 증가시킬 수 있습니다. 유약 슬러리는 침전하기 쉽고 안정성이 좋지 않기 때문에 CMC와 다양한 유약의 호환성은 우수하며 탁월한 분산과 보호 콜로이드가있어 유약이 매우 안정적인 분산 상태에 있습니다. CMC를 첨가 한 후, 유약의 표면 장력이 증가 할 수 있고, 유약에서 녹색 바디로 확산되는 것을 방지 할 수 있으며, 유약 표면의 부드러움이 증가 할 수 있으며, 글레이징 후 녹색 신체의 강도가 감소함으로써 발생하는 수송 과정에서 균열 및 골절이 증가 할 수 있습니다. 유약 표면의 핀홀 현상은 발사 후 감소 될 수 있습니다.
1.2.2. 추가 방법
하단 유약 및 상단 유약에 첨가 된 CMC의 양은 일반적으로 0.08-0.30%이며, 사용 중 실제 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 먼저 CMC를 3% 수용액으로 만듭니다. 며칠 동안 저장 해야하는 경우,이 용액은 적절한 양의 방부제와 함께 추가하고 밀봉 된 용기에 넣고 더 낮은 온도에 저장 한 다음 유약과 균일하게 혼합해야합니다.
1.3. 인쇄 유약에서 CMC의 적용
1.3.1. 유약 인쇄를위한 특수 CMC는 우수한 두껍게, 분산 성 및 안정성을 갖습니다. 이 특수한 CMC는 새로운 기술을 채택하고, 용해도, 높은 투명성, 거의 불용성 물질이 없으며, 탁월한 전단 부동산 및 윤활성을 가지며, 인쇄 유약의 인쇄 적응성을 크게 개선하여 스크린을 고수하고 차단하는 현상을 줄이고, 와이프 횟수를 줄이고, 작동 중에 부드러운 인쇄, 우수한 색상을 감소시킵니다.
1.3.2. 인쇄 유약 추가량은 1.5-3%입니다. CMC는 에틸렌 글리콜에 침투하여 물을 첨가하여 사전 용해 된 상태로 만들 수 있습니다. 또한 1-5% 나트륨 트리폴리 포스페이트와 색칠 물질을 함께 첨가 할 수 있습니다. 건조한 믹스 다음 물로 녹여서 모든 종류의 재료를 골고루 잔류 할 수 있도록하십시오.
1.4. oozing 유약에서 CMC의 적용
1.4.1. 응용 프로그램 원칙
출혈 유약에는 많은 가용성 염이 포함되어 있으며 일부는 약간 산성입니다. 출혈 유약을위한 특수 유형의 CMC는 우수한 산 및 염 저항성 안정성을 가지며, 사용 및 배치 중 출혈 유약의 점도를 안정적으로 유지하고 점도의 변화로 인해 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 그것은 색의 차이에 영향을 미치며, 블리드 유약에 대한 특수 CMC의 물 용해도, 메쉬 투과성 및 수분 유지는 매우 우수하며, 이는 출혈 유약의 안정성을 유지하는 데 큰 도움이됩니다.
1.4.2. 메소드를 추가하십시오
물 및 복합체의 일부인 에틸렌 글리콜로 CMC를 먼저 용해시킨 다음 용해 된 색상 용액과 혼합하십시오.
2. 세라믹에서 CMC 생산에주의를 기울여야하는 문제
2.1. CMC의 다른 유형은 세라믹 생산에서 다른 기능을 가지고 있습니다. 올바른 선택은 경제와 고효율의 목적을 달성 할 수 있습니다.
2.2. 표면 유약 및 인쇄 유약에서는 저렴한 가격으로 저렴한 CMC 제품을 저렴하게 사용해서는 안됩니다. 특히 인쇄 유약에서는 고순도, 좋은 산 및 소금 저항성이 높은 고순도 CMC를 선택해야하며 유약 잔물결과 핀홀이 표면에 나타나는 것을 방지해야합니다. 동시에, 사용 중에 그물을 막고 레벨링이 열악하고 색상 차이를 막는 현상을 방지 할 수 있습니다.
2.3. 온도가 높거나 유약 슬러리를 오랫동안 배치 해야하는 경우 방부제를 추가해야합니다.
3. 세라믹 생산에서 CMC의 일반적인 문제 분석
3.1. 진흙의 유동성은 좋지 않으며 접착제를 방출하기가 어렵습니다.
자체 점도로 인해 CMC는 진흙 점도가 너무 높아서 진흙을 방출하기가 어렵습니다. 해결책은 응고제의 양과 유형을 조정하는 것입니다. 다음의 탈 응고제 공식은 권장된다 : (1) 나트륨 트리 폴리 포스페이트 0.3%; (2) 나트륨 트리 폴리 포스페이트 0.1% + 물 유리 0.3%; (3) Humic Acid 나트륨 0.2% + 나트륨 트리 폴리 포스페이트 0.1%
3.2. 유약 슬러리와 인쇄 잉크는 얇습니다.
유약 슬러리와 인쇄 잉크가 얇아지는 이유는 다음과 같습니다. (1) 유약 슬러리 또는 인쇄 잉크는 미생물에 의해 침식되어 CMC가 유효하지 않습니다. 해결책은 유약 슬러리 또는 잉크의 용기를 철저히 씻거나 포름 알데히드 및 페놀과 같은 방부제를 첨가하는 것입니다. (2) 전단력 하에서 연속 교반 하에서 점도는 감소한다. 사용할 때 CMC 수용액을 추가하여 조정하는 것이 좋습니다.
3.3. 인쇄 유약을 사용할 때 그물을 붙여 넣으십시오.
해결책은 인쇄 유약의 점도가 적당한 상태로 CMC의 양을 조정하고 필요한 경우 소량의 물을 첨가하여 고르게 저어줍니다.
3.4. 네트워크 차단 및 청소가 여러 번 있습니다.
해결책은 CMC의 투명성과 용해도를 향상시키는 것입니다. 인쇄 오일을 준비한 후 120mesh 체를 통과 시키면 인쇄 오일도 100-120 메쉬 체를 통과해야합니다. 인쇄 유약의 점도를 조정하십시오.
3.5. 물 보유는 좋지 않으며, 인쇄 후 꽃 표면이 분쇄되어 다음 인쇄에 영향을 미칩니다.
해결책은 인쇄 오일 준비 과정에서 글리세린의 양을 늘리는 것입니다. 인쇄 오일을 준비하기 위해 치환 정도 (좋은 치환 균일 성)가있는 중간 및 저점 CMC를 사용하십시오.
시간 후 : 2 월 14-2025 년