유약 타일의 핵심은 유약이며, 이는 타일의 피부 층인 유약이며, 이는 돌을 금으로 바꾸는 효과가있어 세라믹 장인에게 표면에 생생한 패턴을 만들 수있는 가능성을 제공합니다. 유약 타일의 생산에서 높은 수율과 품질을 달성하기 위해 안정적인 유약 슬러리 공정 성능을 추구해야합니다. 공정 성능의 주요 지표에는 점도, 유동성, 분산, 서스펜션, 바디 글레이즈 결합 및 부드러움이 포함됩니다. 실제 생산에서, 우리는 세라믹 원자재의 공식을 조정하고 화학 보조제를 추가하여 생산 요구 사항을 충족시킵니다. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다. CMC 카르복시 메틸 셀룰로오스 및 점토를 조정하여 점도, 물 수집 속도 및 유동성을 조정하는 CMC는 또한 디 콘센트 효과를 갖습니다. 나트륨 트리 폴리 포스페이트 및 액체 배수제 PC67은 분산 및 탈구의 기능을 가지고 있으며, 방부제는 메틸 셀룰로오스를 보호하기 위해 박테리아와 미생물을 죽이는 것입니다. 유약 슬러리의 장기 저장 동안, 유약 슬러리 및 물 또는 물 또는 메틸 형태의 불용성 물질 및 thixotropy의 이온은 유약 슬러리의 메틸기가 실패하고 유속은 감소한다. 이 기사는 주로 유약 슬러리 공정의 성능을 안정화시키기위한 유효 시간을 메틸을 연장하는 방법에 대해 논의합니다. 주로 메틸 CMC, 공에 들어오는 물의 양, 공식에서 세척 된 카올린의 양, 가공 과정 및 스탈 니스의 양이 주로 영향을받습니다.
1. 유약 슬러리의 특성에 대한 메틸 그룹 (CMC)의 효과
카르복시 메틸 셀룰로오스 CMC는 천연 섬유 (알칼리 셀룰로오스 및 에테르 화 제제 클로로 아세트산)의 화학적 변형 후 수득 된 우수한 수용성을 갖는 폴리오니온 성 화합물이며, 또한 유기 중합체이다. 주로 유약 표면을 부드럽고 밀도로 만드는 결합, 수분 보유, 서스펜션 분산 및 분해 특성을 주로 사용합니다. CMC의 점도에 대한 요구 사항이 다르며, 높은, 중간, 낮음 및 초면성 점도로 나뉩니다. 고소도 및 저조도 메틸기는 주로 셀룰로오스의 분해, 즉 셀룰로오스 분자 사슬의 파괴를 조절함으로써 달성된다. 가장 중요한 효과는 공기 중 산소로 인해 발생합니다. 고격도 CMC를 제조하기위한 중요한 반응 조건은 산소 장벽, 질소 플러싱, 냉각 및 동결이며, 가교제 및 분산제를 추가합니다. 반응식 1, 반응식 2 및 반응식 3의 관찰에 따르면, 저급성 메틸 그룹의 점도는 고 비도력 메틸기의 점도보다 낮지 만, 유약 슬러리의 성능 안정성은 고격성 메틸 그룹의 성능 안정성보다 우수하다는 것을 발견 할 수있다. 상태의 관점에서, 저비용 메틸 그룹은 고 비도시 메틸기보다 산화되고 더 짧은 분자 사슬을 갖는다. 엔트로피 증가의 개념에 따르면, 이는 고격도의 메틸 그룹보다 더 안정적인 상태입니다. 따라서, 공식의 안정성을 추구하기 위해, 저급성 메틸기의 양을 늘리고 두 개의 CMC를 사용하여 유량을 안정화시켜 단일 CMC의 불안정성으로 인해 생산의 큰 변동을 피할 수 있습니다.
2. 유약 슬러리의 성능에 대한 공에 들어가는 물의 영향
유약 공식의 물은 다른 과정으로 인해 다릅니다. 100 그램의 건조 물질에 첨가 된 38-45 그램의 물 범위에 따르면, 물은 슬러리 입자를 윤활하고 분쇄를 도울 수 있으며 유약 슬러리의 핵심을 줄일 수 있습니다. 반응식 3과 반응식 9를 관찰 한 후, 우리는 물의 양에 의해 메틸 그룹 고장의 속도가 영향을받지 않지만, 물이 적은 물은 사용 및 보관 중에 보존하기가 더 쉽고 덜 침전되기 쉬운 물을 찾을 수 있음을 발견 할 수 있습니다. 따라서 실제 생산에서 유량은 공에 들어가는 물의 양을 줄임으로써 유량을 제어 할 수 있습니다. 유약 분무 공정의 경우 높은 비중 및 높은 유량 생산을 채택 할 수 있지만 스프레이 유약에 직면 할 때는 메틸과 물의 양을 적절하게 늘려야합니다. 유약의 점도는 유약을 분무 한 후 유약 표면이 분말없이 매끄럽게되도록하는 데 사용됩니다.
3. 유약 슬러리 특성에 대한 카올린 함량의 효과
카올린은 일반적인 미네랄입니다. 주요 성분은 카올리나이트 미네랄과 소량의 몬트 모 릴로 나이트, 운모, 염소산염, 장석 등입니다. 일반적으로 무기 현탁제 및 유약에 알루미나의 도입으로 사용됩니다. 유약 과정에 따라 7-15%사이의 변동이 발생합니다. 반응식 3을 반응식 4와 비교함으로써, 카올린 함량의 증가에 따라 유약 슬러리의 유속이 증가하고 정착하기 쉽지 않다는 것을 알 수 있습니다. 점도는 진흙의 미네랄 조성, 입자 크기 및 양이온 유형과 관련이 있기 때문입니다. 일반적으로 말하면, 몬트 모 릴로나이트 함량이 많을수록 입자가 더 미세할수록 점도가 높아지며 박테리아 침식으로 인해 실패하지 않으므로 시간이 지남에 따라 변화하기가 쉽지 않습니다. 따라서 오랫동안 저장 해야하는 유약의 경우 카올린의 함량을 높여야합니다.
4. 밀링 시간의 효과
볼 밀의 분쇄 과정은 기계적 손상, 가열, 가수 분해 및 기타 CMC 손상을 유발합니다. 반응식 3, 반응 5 및 반응식 7의 비교를 통해, 우리는 긴 볼 밀링 시간으로 인해 메틸 그룹의 심각한 손상으로 인해 반응식 5의 초기 점도가 낮지 만 Kaolin 및 Talc와 같은 재료 (더 미세한 이온 힘, 높은 이온 성 힘, 더 높은 점도가 더 쉬워지기 쉬우 며, 더 많은 시간을 보관하기가 더 쉬워지기 때문에 미세함이 감소합니다. 첨가제는 플랜 7에서 마지막으로 추가되지만 점도는 더 크지 만 실패는 더 빠릅니다. 분자 사슬이 길어질수록 메틸 그룹 산소를 얻는 것이 더 쉽기 때문입니다. 또한, 볼 밀링 효율은 삼량 체화 전에 첨가되지 않기 때문에 볼 밀링 효율이 낮기 때문에 슬러리의 미세함이 높고 카올린 입자 사이의 힘이 약하므로 유약 슬러리가 더 빨리 침전됩니다.
5. 방부제의 효과
실험 3을 실험 6과 비교함으로써, 방부제로 첨가 된 유약 슬러리는 오랫동안 감소하지 않고 점도를 유지할 수 있습니다. 이는 CMC의 주요 원료가 유기 중합체 화합물 인 정제 된면이기 때문에, 글리코 시드 결합 구조는 생물학적 효소의 작용 하에서 상대적으로 강하기 때문에 CMC의 거대 분자 사슬은 포도당 분자를 하나씩 형성하기 위해 돌이킬 수 없을 것이다. 미생물을위한 에너지 원을 제공하고 박테리아가 더 빨리 재현 할 수 있도록합니다. CMC는 큰 분자량에 기초한 서스펜션 안정제로 사용될 수 있으므로 생분해 된 후 원래의 물리적 두껍게 효과가 사라집니다. 미생물의 생존을 제어하기위한 방부제의 작용 메커니즘은 주로 불 활성화 측면에서 나타납니다. 첫째, 그것은 미생물의 효소를 방해하고, 정상적인 신진 대사를 파괴하며, 효소의 활성을 억제합니다. 둘째, 미생물 단백질을 응고하고 거부하여 생존 및 번식을 방해합니다. 셋째, 혈장 막의 투과성은 신체 물질에서 효소의 제거 및 대사를 억제하여 불 활성화 및 변경을 초래한다. 방부제를 사용하는 과정에서, 우리는 시간이 지남에 따라 효과가 약화 될 것임을 알게 될 것입니다. 제품 품질의 영향 외에도 박테리아가 번식 및 스크리닝을 통해 장기적인 추가 방부제에 대한 내성을 개발 한 이유를 고려해야합니다. , 실제 생산 과정에서 우리는 일정 기간 동안 다양한 유형의 방부제를 대체해야합니다.
6. 유약 슬러리의 밀봉 된 보존의 영향
CMC 실패의 두 가지 주요 소스가 있습니다. 하나는 공기와의 접촉으로 인한 산화이며, 다른 하나는 노출로 인한 박테리아 침식입니다. 우리의 삶에서 볼 수있는 우유 및 음료의 유동성과 현탁액은 조작 및 CMC에 의해 안정화됩니다. 그들은 종종 약 1 년의 저장 수명을 가지고 있으며 최악은 3-6 개월입니다. 주된 이유는 비활성화 멸균 및 밀봉 된 저장 기술을 사용하기 때문입니다. 유약을 밀봉하고 보존해야한다고 생각됩니다. 반응식 8과 반응식 9의 비교를 통해 밀폐 스토리지에서 보존 된 유약이 강수량없이 더 오랜 기간 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있음을 발견 할 수 있습니다. 측정으로 인해 공기에 노출되지만 기대치를 충족 시키지는 않지만 여전히 저장 시간이 비교적 길다. 밀봉 된 백에 보존 된 유약을 통해 공기와 박테리아의 침식을 분리하고 메틸의 저장 수명을 연장하기 때문입니다.
7. CMC에 대한 Staleness의 영향
Staleness는 유약 생산에서 중요한 과정입니다. 주요 기능은 조성물을보다 균일하게 만들고, 과도한 가스를 제거하고, 일부 유기물을 분해하여 유약 표면이 핀홀, 오목한 유약 및 기타 결함없이 사용하는 동안 더 매끄럽게하는 것입니다. 볼 밀링 공정 동안 파괴 된 CMC 중합체 섬유는 다시 연결되고 유속이 증가합니다. 따라서 일정 기간 동안 부실해야하지만 장기적으로는 미생물 재생산 및 CMC 고장으로 이어지고 유량이 감소하고 가스의 증가를 초래하므로 시간 측면에서 균형을 찾아야합니다. 일반적으로 48-72 시간 등을 사용하는 것이 좋습니다. 특정 공장의 실제 생산에서 유약의 사용이 적기 때문에 교반 블레이드는 컴퓨터에 의해 제어되며 유약 보존은 30 분 동안 연장됩니다. 주요 원칙은 CMC 교반 및 가열로 인한 가수 분해를 약화시키고 온도 상승 미생물이 곱해 메틸기의 이용 가능성을 연장시키는 것입니다.
시간 후 : 2 월 14-2025 년