박격포 유동성에 대한 HPMC의 효과

건설 산업에서, 모르타르는 일반 건축 자재로 벽돌, 석고, 본딩 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 건축 조건과 건축 요구 사항을 충족시키기 위해서는 박격포의 유동성을 효과적으로 제어해야합니다. 유동성은 외부 힘이없는 모르타르의 자체 흐름 능력, 일반적으로 유동성 또는 점도로 표현됩니다. 박격포의 작업 성을 향상시키고 건축 시간을 연장하고 건축 효과를 향상시키기 위해 연구자들은 다른 혼합물을 추가하여 박격포의 성능을 조정합니다. 일반적인 수용성 중합체 화합물 인 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 모르타르에서 유동성을 조정하고 수분을 유지하며 작동성을 향상시키는 데 널리 사용되어왔다.

HPMC의 기본 특성
HPMC는 우수한 수용성, 점도 조정 및 필름 형성 특성을 갖는 셀룰로오스로부터 유래 된 유기 중합체 화합물이다. 그의 분자 구조는 하이드 록시 프로필 및 메틸기를 함유한다. 이들 그룹의 도입은 HPMC가 특히 수성 시스템에서 강력한 용해도와 안정성을 갖습니다. 박격포의 첨가제로서, HPMC는 박격포의 점도를 증가시킬뿐만 아니라 박격포의 유동성, 수분 보유 및 연성을 향상시켜 박격포의 구조 성능을 향상시킬 수 있습니다.

박격포 유동성에 대한 HPMC의 효과
박격포의 유동성 향상
수용성 중합체로서, HPMC는 분자 사슬의 자유 운동을 통해 박격포에서 물의 안정성을 증가시킬 수있다. HPMC가 물에 용해 된 후, 고도도 콜로이드 용액을 형성합니다. 이 용액은 박격포 입자 사이의 강한 상호 작용을 유발하고, 입자 사이의 마찰을 줄이고, 따라서 박격포의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 구체적으로, HPMC를 추가 한 후, 박격포의 유동성이 크게 증가하여 건설 노동자가 건설 중에 석고 및 배치와 같은 작업을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.

유동성과 점도 사이의 균형을 제어하십시오
HPMC의 첨가는 단순히 박격포의 유동성을 증가시킬뿐만 아니라 박격포의 점도를 효과적으로 제어합니다. HPMC의 점도는 분자량, 치환 정도 및 기타 특성에 따라 조정될 수 있습니다. 따라서, 상이한 박격포 공식에서, 사용 된 HPMC의 양을 조정함으로써 유동성과 점도 사이의 이상적인 균형을 달성 할 수있다. 유동성이 너무 높으면, 박격포는 미끄러짐 및 층화 문제가 발생하기 쉬운 반면 과도한 점도는 구조의 어려움을 초래할 수 있습니다. 따라서, 박격포의 최상의 구조 성능을 유지하려면 합리적인 양의 HPMC가 추가 된 것이 필수적입니다.

박격포의 물 보유를 개선하십시오
박격포에서 HPMC가 수행하는 또 다른 중요한 역할은 박격포의 수분 유지를 개선하는 것입니다. 그것은 물의 증발을 효과적으로 줄이고, 박격포의 근무 시간을 연장하며, 물의 빠른 증발로 인해 박격포 경화를 너무 빨리 피할 수 있습니다. 물 보유의 개선은 또한 적용 및 벽돌 공정 동안 모르타르가 기본 표면과 더 잘 결합하여 건축 효과를 보장 할 수있게합니다.

건축 성능을 향상시킵니다
HPMC를 첨가하면 건설 과정에서 모르타르를보다 안정적이고 균일하게 만들 수 있습니다. 박격포 유동성이 증가한 후 건설 노동자들은 모르타르를보다 쉽게 ​​적용하고 매끄럽게하며 조정할 수 있으며, 이는 건설 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 또한, 모르타르의 좋은 유동성은 건축 중에 죽은 코너 현상을 줄이고, 표면 평탄도를 보장하고, 건물 외관의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

박격포 유동성에 대한 HPMC 복용량의 효과

HPMC의 양은 박격포의 성능, 특히 유동성 및 점도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 추가 된 HPMC의 양은 특정 박격포 공식 및 건축 요구 사항에 따라 조정되어야합니다. 기존의 박격포에서, HPMC의 양은 일반적으로 0.1%에서 1% 사이입니다. HPMC의 양이 너무 적은 경우, 박격포의 유동성은 크게 개선되지 않을 수 있습니다. 양이 너무 많으면 박격포가 너무 조밀하여 건축 성능에 영향을 미칩니다. 따라서, 박격포 공식의 설계에서, 최적의 HPMC는 실험을 통해 조정되어야한다.

박격포의 다른 특성에 대한 HPMC의 효과
유동성 외에도, HPMC는 또한 박격포의 다른 특성에 특정한 영향을 미칩니다. 예를 들어, HPMC는 박격포의 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 물 보유는 박격포 표면의 물의 증발 속도를 줄이고 수축으로 인한 균열을 방지하기 때문입니다. 또한, 박격포에서 HPMC에 의해 형성된 콜로이드 네트워크 구조는 또한 모르타르의 결합 강도, 특히 결합 모르타르 및 장식 모르타르에서, HPMC의 첨가는 박격포와 기본 표면 사이의 접착력을 향상시키는 데 도움이된다.

매우 효율적인 모르타르 혼합물로서 HPMC는 박격포의 유동성, 수분 보유 및 건설을 크게 향상시키고 박격포의 작업 성능을 최적화 할 수 있습니다. 건설에서, 추가 된 HPMC의 양을 올바르게 제어함으로써, 모르타르의 유동성을 효과적으로 개선하여 건설 공정의 원활한 진행을 보장 할 수있다. 그러나 HPMC의 사용은 과도한 추가의 부작용을 피하기 위해 특정 박격포 공식 및 건축 요구 사항에 따라 조정해야합니다. 일반적으로 HPMC의 적용은 모르타르의 유동성 및 건축 성능을 크게 향상시켜 건설 산업의 품질 관리 및 건설 효율성을 강력하게 지원했습니다.