건설 산업에서 널리 사용되는 재료로서 석고 박격포는 우수한 열 단열재, 음향 단열, 환경 보호 및 기타 특성에 선호됩니다. 그러나 석고 박격포는 종종 사용 중에 균열 및 필링과 같은 내구성 문제에 직면하여 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 프로젝트의 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 석고 박격포의 내구성을 향상시키기 위해 많은 연구자들은 재료를 수정하여 성능을 최적화하려고 노력했습니다. 그 중에서, 일반적인 수용성 셀룰로오스 에테르 인 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)는 석고 박격포에 널리 사용되어 박격포의 구조 성능과 내구성을 향상시켰다.
1. HPMC의 기본 특성
HPMC는 셀룰로오스의 유도체로, 화학적 변형을 통해 우수한 수용성, 두껍게 및 접착제 특성을 갖는다. 그의 분자 구조는 하이드 록시 프로필 및 메틸기를 함유하여 물에 안정적인 콜로이드 용액을 형성 할 수있게한다. HPMC는 종종 건축 자재에 사용되며, 특히 석고 박격포, 석고 모르타르 등에 HPMC를 추가하면 이러한 재료의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 석고 박격포의 건축 성능에 대한 HPMC의 효과
석고 박격포의 건축 성능은 내구성에서 중요한 요소 중 하나입니다. 우수한 건축 성능은 건설 과정에서 불균일을 줄이고 건축 효율을 향상 시키며 박격포 층의 작품을 보장하여 내구성을 향상시킬 수 있습니다. HPMC는 두꺼비 및 수위제로서 석고 박격포에서 중요한 역할을합니다.
두껍게하는 효과 : HPMC는 석고 박격포의 점도를 향상시켜 모르타르를 더 잘 작동하고 너무 얇거나 건조한 박격포로 인한 구조 문제를 피할 수 있습니다.
수력 : HPMC는 우수한 수분 보유를 가지고있어 석고 박격포에서 물의 증발을 효과적으로 지연시키고, 모르타르의 개방 시간을 증가시키고, 건설 과정에서 적용하고 다듬을 수 있도록 할 수 있습니다. 이를 통해 건축 중에 물이 너무 빠르게 증발하여 발생하는 균열 문제를 줄여서 박격포 층의 작품 및 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
3. 석고 박격포의 내구성에 대한 HPMC의 영향
내구성은 석고 박격포의 중요한 지표 중 하나이며 실제 프로젝트에서 서비스 수명과 직접 관련이 있습니다. 석고 박격포의 내구성은 주로 수분, 온도 및 습도의 변화 및 외부 힘과 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. HPMC의 추가는 다음과 같은 방식으로 석고 박격포의 내구성을 향상시킵니다.
3.1 균열 저항을 향상시킵니다
석고 박격포에서 균열은 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 박격포 또는 드라이웨어 사이클에서 물이 빠르게 증발하면 모르타르의 표면과 내부에 마이크로 크랙이 발생합니다. HPMC의 물 보유 효과는 물의 증발을 효과적으로 느리게하고 표면 건조를 방지하여 균열 발생을 줄일 수 있습니다. 동시에, HPMC의 두껍게 효과는 또한 박격포의 접착력을 향상시키고, 박격포 층의 전반적인 안정성을 향상 시키며, 균열의 발생률을 감소시킬 수있다.
3.2 침투 저항을 향상시킵니다
석고 박격포는 종종 실제 사용 중에 습한 환경에 노출됩니다. 수분 흡수가 너무 강하면 박격포 내부의 수분이 점차 증가하여 부종, 껍질을 벗기 및 기타 현상을 초래합니다. HPMC의 첨가는 박격포의 투과성 저항성을 향상시키고 물에 의한 박격포의 내부 구조의 침식을 감소시킬 수있다. 강화 된 수 보수는 모르타르가 구조적 안정성을 더 잘 유지하고 수분 침입으로 인한 성능 저하를 피할 수있게합니다.
3.3 동결-해동 저항을 향상시킵니다
석고 박격포는 종종 외벽이나 날씨 변화에 크게 영향을받는 다른 영역에서 사용되므로 박격포는 얼어 붙은 및 해동에 대한 특정 저항력을 가져야합니다. 추운 지역에서는 동결과 해동의 반복적 인 효과로 인해 박격포가 깨질 수 있습니다. HPMC는 박격포의 구조를 개선하고 밀도를 증가시켜 동결-해동 저항을 향상시킬 수 있습니다. 수분 축적을 줄임으로써 HPMC는 동결-해동주기 동안 수분 팽창으로 인한 손상을 감소시킵니다.
3.4 노화 방지 성능 향상
시간이 지남에 따라 석고 박격포의 강도와 내구성이 점차 감소합니다. HPMC의 첨가는 박격포의 미세 구조를 개선하여 노화 과정을 지연시킬 수 있습니다. HPMC 분자는 보호 필름을 형성하여 외부 환경 (예 : 자외선, 온도 변동 등)으로부터 박격포 표면에 직접 손상을 줄여서 노화 방지 능력을 향상시킬 수 있습니다.
4. HPMC 사용 및 성능 최적화
HPMC는 석고 박격포의 내구성을 향상시키는 데 중요한 역할을하지만, 그 사용은 중등도가되어야합니다. HPMC를 과도하게 첨가하면 박격포가 너무 점성이되어 건축 성능에 영향을 미칠 수 있으며 장기 사용 중에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 실제 응용에서는 일반적으로 특정 박격포 공식 및 시공 요구 사항에 따라 HPMC 사용을 최적화해야합니다. 일반적으로, HPMC의 사용을 0.2%에서 1% 사이의 사용을 제어하는 것이 이상적입니다.
일반적인 변형 첨가제 인 HPMC는 석고 박격포의 내구성에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 그것은 모르타르의 건축 성능을 향상시키고, 개방 시간을 연장하며, 건축 품질을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 균열 저항, 투과성 저항, 동결-해동 저항 및 모르타르의 노화 저항을 향상시켜 석고 박격포의 서비스 수명을 크게 증가시킵니다. 실제 응용 분야에서, 추가 된 HPMC의 양을 합리적으로 제어함으로써, 석고 박격포의 포괄적 인 성능은 효과적으로 최적화 될 수 있으며 건설 산업에보다 내구성 있고 안정적인 건축 자재가 제공 될 수있다.
후 시간 : 2 월 15 일 -20125 년