셀룰로오스를 원료로 사용하여, CMC-NA는 2 단계 방법에 의해 제조되었다. 첫 번째는 셀룰로오스의 알칼리화 과정입니다. 셀룰로스는 수산화 나트륨과 반응하여 알칼리 셀룰로오스를 생성 한 다음 알칼리 셀룰로오스는 클로로 아세트산과 반응하여 에테르 화라고하는 CMC-NA를 생성한다.
반응 시스템은 알칼리성이어야합니다. 이 과정은 Williamson Ether 합성 방법에 속합니다. 반응 메커니즘은 친 핵성 치환이다. 반응 시스템은 알칼리성이며, 나트륨 글리콜 레이트, 글리콜 산 및 기타 부산물과 같은 물의 존재 하에서 일부 부작용이 동반된다. 부작용의 존재로 인해, 알칼리 및 에테르 화 제제의 소비가 증가하여 에테르 화 효율을 감소시킬 것이다; 동시에, 나트륨 글리콜 레이트, 글리콜 산 및 더 많은 염 불순물이 부작용에서 생성 될 수있어, 제품의 순도 및 성능 감소를 유발할 수있다. 부작용을 억제하기 위해서는 알칼리를 합리적으로 사용하는 것뿐만 아니라 물 시스템의 양, 알칼리의 농도 및 충분한 알칼리화 목적을위한 교반 방법을 제어해야합니다. 동시에, 점도 및 치환 정도에 대한 생성물의 요구 사항을 고려해야하며, 교반 속도와 온도는 포괄적으로 고려되어야합니다. 대조 및 기타 요인, 에테르 화 속도를 증가시키고, 부작용의 발생을 억제합니다.
상이한 에테르 화 배지에 따르면, CMC-NA의 산업 생산은 수성 방법과 용매 기반 방법의 두 가지 범주로 나눌 수있다. 반응 배지로 물을 사용하는 방법을 물 중간 방법이라고하며, 이는 알칼리성 중간 및 저급 CMC-NA를 생성하는 데 사용됩니다. 반응 배지로서 유기 용매를 사용하는 방법을 용매 방법이라고하며, 이는 중간 및 고급 CMC-NA의 생산에 적합하다. 이 두 반응은 반죽 과정에 속하며 현재 CMC-NA를 생성하는 주요 방법입니다.
WATER 중간 방법：
수중 방법은 유리 알칼리 및 물의 조건 하에서 알칼리 셀룰로오스 및 에테르 화 제제에 반응하는 초기 산업 생산 공정입니다. 알칼리화 및 에테르 화 중에는 시스템에 유기 매체가 없습니다. 물 미디어 방법의 장비 요구 사항은 투자가 적고 저렴한 비용으로 비교적 간단합니다. 단점은 다량의 액체 배지가 없다는 것입니다. 반응에 의해 생성 된 열은 온도를 증가시키고, 부작용의 속도를 가속화하고, 낮은 에테르 화 효율을 초래하며, 제품 품질이 좋지 않습니다. 이 방법은 세제, 섬유 크기 제 등과 같은 중간 및 저급 CMC-NA 제품을 준비하는 데 사용됩니다.
Solvent 방법：
용매 방법을 유기 용매 방법이라고도하며, 주요 특징은 알칼리화 및 에테르 화 반응이 반응 배지 (희석제)로서 유기 용매의 조건 하에서 수행된다는 것이다. 반응성 희석제의 양에 따르면, 이는 반죽 방법과 슬러리 방법으로 나뉩니다. 용매 방법은 물 방법의 반응 과정과 동일하며, 또한 알칼리화와 에테르 화의 두 단계로 구성되지만,이 두 단계의 반응 매체는 다릅니다. 솔벤트 방법은 물 방법에 내재 된 알칼리, 프레스, 분쇄, 노화 등의 과정을 절약하며, 알칼리화 및 에테르 화는 모두 반죽에서 수행됩니다. 단점은 온도 제어 성이 상대적으로 열악하고 공간 요구 사항과 비용이 높다는 것입니다. 물론 다양한 장비 레이아웃을 생산하려면 시스템 온도, 공급 시간 등을 엄격하게 제어하여 우수한 품질과 성능을 가진 제품을 준비 할 수 있습니다.
후 시간 : 2 월 27 일 -20123 년