퍼티 파우더 드라이 모르타르를 생산할 때, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 점도 선택은 생성물의 성능 및 구조 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요하다.
1. HPMC의 기본 특성
HPMC는 퍼티 파우더 및 드라이 모르타르에서 중요한 첨가제이며 우수한 수분 유지, 두껍게 및 안정성이 있습니다. HPMC의 점도는 분자량 및 치환 정도에 의존하며 점도 단위는 일반적으로 MPA.S (밀리 파스칼 초)입니다.
2. 점도 선택의 중요성
수력 : 점도가 높은 HPMC는 일반적으로 물 보유가 더 우수하여 건조 공정에서 물이 너무 빨리 증발하는 것을 효과적으로 방지 할 수있어 퍼티 파우더와 마른 박격포가 구조 중에도 우수한 작업 성과 적용 가능성을 갖도록합니다.
두껍게 : 점도가 높은 HPMC는 더 나은 두껍게 효과를 제공하고, 혼합물의 점도를 증가시키고, 처짐을 방지하며, 수직 표면의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
유동성 및 구조 : 적절한 점도는 혼합물을 균등하게 분산시키고 유동성이 우수하여 구조 중에 쉽게 적용하고 평준화 할 수 있도록 도와줍니다.
3. 점도 선택에 대한 특정 고려 사항
시공 환경 : 고온 및 낮은 습도 환경에서는 양호한 수분 보유를 보장하기 위해 점도가 높은 HPMC를 선택하는 것이 좋습니다. 저온 및 높은 습도 환경에서, 점도가 낮은 HPMC를 선택하여 혼합물의 유동성 및 작동성을 보장 할 수 있습니다.
기판 유형 : 다른 기판은 퍼티 분말 및 드라이 모르타르에 대한 요구 사항이 다릅니다. 벽돌 벽 및 시멘트 벽과 같은 강한 수분 흡수가있는 기질의 경우, 수분 유지를 개선하기 위해 높은 점도가있는 HPMC를 선택하는 것이 좋습니다. 석고 보드 및 콘크리트 벽과 같은 약한 수분 흡수가있는 기판의 경우 중간 점도가있는 HPMC를 선택할 수 있습니다.
구조 두께 : 두꺼운 층이 적용될 때, 높은 점도 HPMC는 건조 중 균열과 수축을 방지 할 수 있습니다. 얇은 층이 적용될 때, 중간 및 낮은 점도 HPMC는 구조 효율과 표면 평탄도를 향상시킬 수 있습니다.
시공 과정 : 수동 응용 프로그램 및 기계 스프레이는 HPMC 점도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 수동으로 적용되면 적당한 점도는 작동성을 향상시킬 수 있습니다. 기계로 분무 할 때, 점도가 낮은 HPMC는 스프레이 장비의 원활한 작동을 보장 할 수 있습니다.
4. 점도 선택에 대한 특정 제안
내부 벽 퍼티 파우더 : 점도가 20,000-60,000 MPa.s 인 HPMC가 일반적으로 선택됩니다. 이 유형의 퍼티 파우더는 작업 성과 표면 품질을 향상시키기 위해 우수한 물 보유 및 두껍게하는 특성이 필요합니다.
외벽 퍼티 파우더 파우더 : 100,000-200,000 MPa.s의 점도를 갖는 HPMC가 일반적으로 선택됩니다. 외벽 퍼티 파우더는 외부 환경의 변화에 대처하기 위해 더 높은 수분 유지 및 균열 저항이 필요합니다.
건식 모르타르 : 점도가 다른 HPMC는 특정 용도에 따라 선택됩니다. 일반적으로, 타일 접착제, 레벨링 모르타르 등. 점도가 높은 HPMC (75,000-150,000 MPa.s)를 사용하는 반면, 얇은 층 코팅에 사용되는 건식 박격포는 중간 또는 낮은 점도 (20,000-60,000 MPa.s)로 HPMC를 선택할 수 있습니다.
5. 점도 선택의 실험적 검증
실제 생산에서, 실험을 통해 퍼티 파우더 및 건식 박격포의 성능에 대한 다른 점성으로 HPMC의 영향을 확인해야한다. 가장 적합한 HPMC 점도는 HPMC의 점도 및 복용량을 조정하여 강화 후 혼합물의 물 보유, 방지 방지, 작업 성 및 강도를 테스트하여 찾을 수 있습니다.
HPMC 점도의 선택은 수분 유지, 두껍게, 작업성 및 기질 유형과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 과학적 실험과 합리적인 선택을 통해 퍼티 파우더 및 드라이 모르타르의 제품 성능 및 건축 효과를 향상시킬 수 있습니다. 다양한 응용 시나리오 및 건설 조건의 경우 제품 안정성과 사용자 만족을 보장하기 위해 적절한 점도가있는 HPMC를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
후 시간 : 2 월 17 일 -20125 년