분산 가능한 중합체 분말은 올바른 분무 건조 공정 (및 적합한 첨가제의 선택)을 통해 중합체 에멀젼으로부터 형성된 분말 중합체이다. 건식 중합체 분말은 물이 물을 겪을 때 에멀젼으로 바뀌고, 박격포의 응고 및 경화 과정에서 다시 탈수 될 수있어, 중합체 입자가 모르타르에서 중합체 체 구조를 형성하여, 이는 중합체 에멀젼의 작용 과정과 유사하여 시멘트 모르타르를 개선 할 수있다. 성적인 효과. 에멀젼 건조 분말 변형 모르타르를 건식 분말 모르타르 (건식 혼합 모르타르, 건식 혼합 모르타르라고도 함)라고합니다. 건조 분말은 중합체 에멀젼과 같은 에멀젼 제형 및 안정성을 고려할 필요가 없기 때문에 소량의 혼합물은 박격포가 원하는 특성을 달성 할 수 있으며, 에멀젼, 방출 및 곰팡이 성장보다 더 쉬운 포장, 저장, 운송 및 공급, 살아있는 박테리아의 문제 및 샌드 샌드와 함께 사용될 수있는 이점을 얻을 수있는 이점을 얻을 수있는 이점을 얻을 수 있습니다. 물.
모래, 시멘트, 에멀젼 드라이 파우더 및 기타 보조 첨가제를 적용하고 믹스 및 포장 할 때 미리 미리 사전에, 현장 구조 중에 일정량의 물만 추가하여 더 나은 성능으로 건조 분말 박격포를 만들 필요가 있습니다. 건조 에멀젼 분말의 생산의 핵심은 라텍스 분말의 재생산 후 중합체 입자가 원래의 에멀젼 중합체 입자와 유사한 입자 크기 또는 입자 크기 분산을 나타낸다는 것이다. 폴리 비닐 알코올과 같은 일정량의 보호 콜로이드를 에멀젼에 첨가해야하므로 라텍스 분말이 물과 접촉 할 때 에멀젼으로 다시 디퍼링 될 수 있습니다. 분산 성이 우수한 상태에서만 라텍스 파우더는 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. . 분산 가능한 중합체 분말은 일반적으로 백색 분말입니다. 재료는 다음과 같습니다.
중합체 수지 : 고무 분말 입자의 코어 부분에 위치하고 있으며, 이는 또한 재생산성 중합체 분말의 주요 성분이기도합니다.
첨가제 (내부) : 수지와 함께 수지를 수정하는 역할을합니다. 첨가제 (외부) : 분산 가능한 중합체 분말의 성능을 더욱 확장하기 위해 추가 재료가 추가됩니다.
보호 콜로이드 : 재 분류 가능한 라텍스 분말 입자의 표면에 싸인 친수성 물질의 층은 대부분의 재생 가능한 라텍스 분말의 보호 콜로이드는 폴리 비닐 알코올입니다.
방지제 : 미세한 미네랄 필러, 주로 보관 및 운송 중에 고무 분말이 케이킹을 방지하고 고무 분말의 흐름을 용이하게하는 데 사용됩니다 (종이 백 또는 유조선에서 버려진).
Redispersible Latex Powder의 품질을 식별하는 방법은 무엇입니까?
방법 1, 애쉬 방법
일정량의 재생 가능한 라텍스 파우더를 가져 가서 무게를 체중히 후에는 금속 용기에 넣고 500 도의 고온에서 소결 한 후 최대 약 500도까지 가열하고 실온으로 식힌 다음 다시 무게를 측정하십시오. 가벼운 무게와 좋은 품질.
방법 2, 용해 방법
일정량의 재생 가능한 라텍스 파우더를 가져다가 물량의 5 배에 녹여서 잘 저어 5 분 동안 서있게하기 전에 관찰하십시오. 원칙적으로, 바닥 층으로 침전되는 내포물이 적을수록, 재 분산 가능한 중합체 분말의 품질이 더 높다. 이 방법은 간단하고 쉽습니다.
방법 3, 필름 형성 방법
재 분류 가능한 라텍스 파우더의 특정 품질을 가져 가서 물의 2 배로 녹인 다음 균등하게 저어 2 분 동안 서서 다시 저어주고 평평한 깨끗한 유리에 용액을 부어 유리를 통풍이 잘되는 곳에 놓습니다. 완전히 건조되면 제거하십시오. 제거 된 중합체 필름을 관찰하십시오. 높은 투명성과 양질의 품질. 그런 다음 좋은 탄력성과 좋은 품질로 적당히 당깁니다. 이어서 영화를 스트립으로 잘라내어 물에 담그고 1 일 후에 관찰되었고, 필름의 품질은 물에 덜 용해되었다. 이 방법은 더 객관적입니다
시간 후 : 20-2025 년 2 월 20 일