하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 건축, 제약, 식품 및 기타 분야에 널리 사용되는 다목적 첨가제입니다. 그것은 좋은 두껍게, 필름 형성, 안정화 및 유화 특성을 가지고 있습니다. 올바른 혼합 방법은 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 필수적입니다.
1. 준비
재료 준비 : 고품질 HPMC 파우더를 사용하십시오. 특정 응용 프로그램에 따라 적절한 점도 및 사양을 선택하십시오.
장비 준비 : 고속 믹서, 분산기 또는 일반 믹서가 일반적으로 사용됩니다. 장비는 깨끗하고 오염이 없어야합니다.
용매 선택 : HPMC는 일반적으로 냉수에 용해되지만 유기 용매 또는 기타 매체는 경우에 따라 사용될 수 있습니다. 혼합 효과 및 최종 생성물의 성능에 올바른 용매를 선택하는 것이 필수적입니다.
2. 혼합 단계
전처리 : 균일 한 분산을 보장하기 위해 덩어리와 불순물을 제거하기 위해 HPMC 분말을 미리 스크리해야합니다.
용매 첨가 :
냉수 분산 방법 : 필요한 양의 냉수를 믹서에 붓고 교반을 시작한 다음 천천히 HPMC 분말을 첨가하십시오. 응집을 방지하기 위해 한 번에 너무 많이 추가하지 마십시오. 분말이 완전히 분산 될 때까지 계속 저어주십시오.
온수 분산 방법 : HPMC 분말을 약간의 차가운 물과 혼합하여 서스펜션을 형성 한 다음 70-90 ° C로 가열 된 온수에 붓습니다. 고속으로 저어 넣어 용해시킨 다음 냉수를 첨가하여 실온으로 냉각하여 최종 용액을 얻습니다.
용해 및 두껍게 :
HPMC가 물에 용해 될 때, 현탁액이 처음 형성된다. 교반 시간이 증가하고 온도가 감소함에 따라 점도는 완전히 용해 될 때까지 점차적으로 증가합니다. 용해 시간은 보통 HPMC의 점도 및 농도에 따라 30 분에서 몇 시간이 걸립니다.
완전한 용해를 보장하기 위해, 솔루션은 최적의 점도를 달성하기 위해 일정 기간 (예 : 하룻밤)에 서있을 수 있습니다.
조정 및 조정 :
필요한 경우 다른 성분 (예 : 방부제, 두꺼비 등)을 추가하여 용액의 특성을 조정할 수 있습니다. 추가를 천천히 수행하고 균일 한 분포를 보장해야합니다.
여과 및 제조 :
용해되지 않은 입자 및 기포를 제거하기 위해 필터 또는 탈기를 사용할 수 있습니다. 여과는 불순물을 제거 할 수 있지만, 탈기는보다 안정적인 용액을 얻는 데 도움이됩니다.
3. 예방 조치
수질 및 온도 : 수질은 HPMC의 용해에 중요한 영향을 미칩니다. 경수의 칼슘과 마그네슘 이온으로 인한 겔화를 피하기 위해 연질 물 또는 탈 이온수를 사용하는 것이 좋습니다. 온도가 너무 높거나 낮은 온도는 HPMC의 용해도 및 두껍게 효과에 영향을 미치며 적절한 범위 내에서 제어해야합니다.
교반 속도와 시간 : 너무 높은 교반 속도는 많은 양의 공기를 도입하고 기포를 형성 할 수 있습니다. 교반 속도가 너무 낮 으면 믹싱이 고르지 않을 수 있습니다. 교반 매개 변수는 특정 장비 및 공식에 따라 조정해야합니다.
응집 방지 : HPMC 분말을 첨가 할 때는 천천히 균등하게 첨가해야하며 응집체의 형성을 방지하기 위해 계속 교반해야합니다. 분말은 일부 냉수로 사전 혼합 될 수 있거나, 케이킹 방지제를 사용할 수 있습니다.
저장 및 사용 : 준비된 HPMC 솔루션은 닫힌 컨테이너에 보관하여 빛과 고온을 피해야합니다. 오랫동안 저장되면 강수량 또는 악화를 방지하기 위해 솔루션 상태를 정기적으로 점검해야합니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스를 혼합하려면 최종 생성물에서의 성능과 효과를 보장하기 위해 엄격한 공정 제어 및 작동 절차가 필요합니다. 올바른 장비 선택, 용매 사용, 혼합 방법 및 예방 조치를 통해 고품질 HPMC 솔루션은 다양한 응용 영역의 요구를 충족시키기 위해 준비 될 수 있습니다. 실제 작동에서 최상의 혼합 효과를 얻기 위해 특정 상황에 따라 조정 및 최적화를 수행해야합니다.
후 시간 : 2 월 17 일 -20125 년