하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 -HPMC

히 프롬 멜로스, 셀룰로오스 하이드 록시 프로필 메틸 에테르로도 알려진 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 원료로서 고도로 순수한면 셀룰로오스를 선택하고 알칼리성 조건 하에서 특수한 에테르화함으로써 수득된다.
중국 이름
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스
외국 이름
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스
짧은 이름
HPMC 셀룰로오스
외부
흰색 가루
영어 별명
HPMC

주요 목적

1. 건설 산업 : 시멘트 모르타르의 수자원 제 및 지연자로서 박격포를 펌핑 할 수 있습니다. 석고 페이스트, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재의 바인더로 사용하여 확산 성을 개선하고 작동 시간을 연장시킵니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식, 페이스트 인핸서로 페이스트로 사용되며 시멘트의 양을 줄일 수 있습니다. HPMC의 물 보유는 적용 후 너무 빨리 건조되어 슬러리가 균열되는 것을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 세라믹 제조 : 세라믹 제품 제조의 바인더로 널리 사용됩니다.
3. 코팅 산업 : 코팅 산업에서 두껍게, 분산제 및 안정제로서 물이나 유기 용매의 호환성이 우수합니다. 페인트 제거.
4. 잉크 인쇄 : 잉크 산업에서 껍질, 분산제 및 안정제로서 물이나 유기 용매의 호환성이 우수합니다.
5. 플라스틱 : 성형 방출 제, 연화제, 윤활제 등으로 사용됩니다.
6. 폴리 비닐 클로라이드 : 폴리 비닐 클로라이드의 생산에 분산제로 사용되며 현탁액 중합에 의해 PVC의 제조를위한 주요 보조제이다.
7. 기타 :이 제품은 가죽, 종이 제품, 과일 및 야채 보존 및 섬유 산업에도 널리 사용됩니다.
8. 제약 산업 : 코팅 재료; 영화 자료; 지속 방출 제제를위한 속도 제어 중합체 물질; 안정제; 현탁제; 태블릿 바인더; 태클

하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 분자 분자
물 및 대부분의 극성 C 및 적절한 비율의 에탄올/물, 프로판올/물, 디클로로 에탄 등의 적절한 비율, 에테르, 아세톤, 절대 에탄올에 불용성, 냉수 용액에서 맑거나 약간 탁한 콜로이드에 부풀어 오른다. 수용액은 표면 활성, 높은 투명성 및 안정적인 성능을 갖는다. HPMC에는 열 겔화 특성이 있습니다. 생성물의 수용액을 가열하여 겔을 형성하고 침전시킨 다음 냉각 후 용해시킨다. 사양이 다른 제품의 겔 온도는 다릅니다. 용해도는 점도에 따라 변합니다. 점도가 낮을수록 용해도가 커집니다. 다른 사양의 HPMC의 특성은 다릅니다. 물에서의 HPMC의 용해는 pH 값의 영향을받지 않습니다. 입자 크기 : 100 메쉬 패스 속도는 98.5%보다 큽니다. 벌크 밀도 : 0.25-0.70g/ (일반적으로 약 0.4g/), 비중 1.26-1.31. 변색 온도 : 180-200 ℃, 탄화 온도 : 280-300 ℃. 메 톡시 값은 19.0% ~ 30.0%이고 하이드 록시 프로필 값은 4% ~ 12%입니다. 점도 (22 22, 2%) 5 ～ 200000mpa.s. 겔 온도 (0.2%) 50-90 ℃. HPMC는 두꺼운 능력, 소금 퇴학, pH 안정성, 수 보수, 차원 안정성, 우수한 필름 형성 특성 및 광범위한 효소 저항성, 분산 성 및 응집력의 특성을 갖는다.
화학적 특성
1. 외관 : 흰색 또는 흰색 가루.
2. 입자 크기; 100 메쉬 패스 속도는 98.5%보다 큽니다. 80 메쉬 패스 속도는 100%입니다. 특수 사양의 입자 크기는 40-60 메시입니다.
3. 탄화 온도 : 280-300 ℃

하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스
4. 겉보기 밀도 : 0.25-0.70g/cm (보통 약 0.5g/cm), 비중 1.26-1.31.
5. 색상 변화 온도 : 190-200 ℃
표면 장력 : 2% 수용액은 42-56dyn/cm입니다.
7. 용해도 : 물과 에탄올/물, 프로판올/물 등과 같은 일부 용매에 적절한 비율로 용해. 수용액은 표면 활성입니다. 높은 투명성과 안정적인 성능. 제품의 다른 사양은 젤 온도가 다르고 점도에 따른 용해도 변화. 점도가 낮을수록 용해도가 커집니다. HPMC의 다른 사양마다 다른 특성이 있습니다. 물에서의 HPMC의 용해는 pH 값의 영향을받지 않습니다.
8. 메 톡시 그룹 함량이 감소함에 따라, 겔 포인트가 증가하고, 수용성이 감소하고, HPMC의 표면 활성이 감소한다.
HPMC는 또한 두꺼운 능력, 소금 저항, 낮은 재 분말, pH 안정성, 수분 보유, 치수 안정성, 우수한 필름 형성 특성 및 광범위한 효소 저항성, 분산 성 및 응집성의 특성을 갖는다.
용해 방법
1. 모든 모델은 건식 혼합으로 재료에 추가 될 수 있습니다.
2. 정상 온도 수용액에 직접 추가 해야하는 경우 냉수 분산 유형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 추가 한 후에는 보통 두껍게하는 데 10-90 분이 걸립니다.
3. 먼저 뜨거운 물로 저어주고 분산 한 다음 냉수를 첨가하고 교반하고 냉각하여 일반 모델을 용해시킬 수 있습니다.
4. 용해시 응집 및 포장이있는 경우 교반이 충분하지 않거나 일반 모델이 냉수에 직접 추가되기 때문입니다. 이 시점에서는 빨리 교반해야합니다.
5. 용해 중에 기포가 생성되는 경우, 2-12 시간 동안 방치하거나 (특정 시간은 용액의 일관성에 의해 결정됨) 진공 청소기, 압력 ​​등 또는 적절한 양의 디포 이밍 제를 추가하여 제거 할 수 있습니다.
해상도를 해결하십시오
1. 세련된면 셀룰로오스를 알칼리 용액으로 35-40 ℃에서 30 분 동안 처리하고, 셀룰로오스를 눌러, 셀룰로오스를 분쇄하고, 35 ℃에서 적절하게 노화시켜, 얻어진 알칼리 섬유의 평균 중합 정도가 필요한 범위 내에 있도록하십시오. 알칼리 섬유를 에테르 화 주전자에 넣고, 프로필렌 옥사이드와 메틸 클로라이드를 차례로 첨가하고, 5 시간 동안 50-80 ℃에서 에테르 화하면, 최대 압력은 약 1.8mpa입니다. 그런 다음 90 ℃에서 온수에 적절한 양의 염산과 옥살산을 첨가하여 물질을 씻어 부피를 팽창시킨다. 원심 분리기로 탈수. 재료의 수분 함량이 60%미만일 때 중성까지 씻으십시오. 130 ° C에서 5%미만으로 열기 흐름으로 건조시킵니다.
테스트 방법
방법 이름 : Hypromellose — Hydroxypropoxyl 그룹의 결정 - 하이드 록시 프로 옥사 그룹의 결정
적용 범위 :이 방법은 하이드 록시 프로 옥시 결정 방법을 채택하여 hypromellose에서 hydroxypropoxy의 함량을 결정합니다.
이 방법은 hypromellose에 적용 할 수 있습니다.
방법 원리 : 하이드 록시 프로 옥시 그룹 결정 방법에 따라 하이드 록시 프로 옥시 그룹의 함량을 계산합니다.
시약 : 1. 30% (g/g) 크롬 트라이 옥스 용액
2. 수산화 나트륨 적목 (0.02mol/L)
3. Phenolphthalein 지표 솔루션
4. 중탄산 나트륨
5. 희석 황산
6. 요오드화 칼륨
7. 나트륨 티오 설페이트 적정 용액 (0.02mol/L)
8. 전분 지표 솔루션
장비:
샘플 준비 : 1. 수산화 나트륨 적정 용액 (0.02mol/L)
준비 : 5.6ml의 투명한 포화 수산화 나트륨 용액을 섭취하고 갓 끓인 냉수를 첨가하여 1000ml을 만듭니다.
교정 : 105 ℃에서 일정한 무게로 건조 된 벤치 마크 칼륨 수소 프탈레이트 약 6g을 섭취하고, 정확하게 무게를, 50ml의 갓 삶은 냉수를 첨가하고, 최대한 많이 녹이기 위해 흔들립니다. Phenolphthalein 지표 용액 2 방울을 추가 하고이 적정을 사용하십시오. 종말점에 접근 할 때, 칼륨 수소 프탈레이트는 완전히 용해되어야하며 용액은 분홍색으로 적정해야합니다. 각각 1ml의 수산화 나트륨 적정 용액 (1mol/L)은 20.42mg의 칼륨 수소 프탈레이트와 동일하다. 이 용액의 소비 및 수소 프탈레이트의 양에 따라이 용액의 농도를 계산하십시오. 농도를 0.02mol/L로 만들기 위해 정량적으로 5 회 희석했다.
보관 : 폴리에틸렌 플라스틱 병에 넣고 밀봉하십시오. 스토퍼에는 2 개의 구멍이 있으며 유리 튜브가 각 구멍에 삽입됩니다.
2. Phenolphthalein 지표 솔루션
1g의 Phenolphthalein을 복용하고 100ml의 에탄올을 추가하여 용해시킵니다.
3. 나트륨 티오 설페이트 적정 용액 (0.02mol/L)
준비 : 26g의 티오 설페이트 나트륨 및 0.20g의 무수 나트륨 나트륨을 복용하고, 적절한 양의 새로 끓인 냉수를 추가하여 1000ml로 녹이고, 잘 흔들고, 1 개월 동안 서있는 후 필터링합니다.
캘리브레이션 : 벤치 마크 칼륨 도이 크로 메이트는 일정한 무게로 120 ° C에서 건조하고, 정확하게 무게를 측정하고, 요오드 병에 넣고, 물을 첨가하여 용해시키고, 요오드화 칼륨 2.0g을 부드럽게 첨가하고, 40ml의 황산을 첨가하고, 밀봉하고 밀봉; 어두운 곳에서 10 분 후에 250 ml의 물을 첨가하여 희석을 희석하십시오. 적정이 종말점 근처에있을 때 3 ml의 전분 지표 용액을 넣고 파란색이 사라지고 녹색이 밝아 질 때까지 적정을 계속하고 적정 결과가 비워집니다. 시험 보정. 각각의 1ml의 티오 설페이트 (0.1mol/L)는 4.903g의 칼륨 디크로 메이트와 동일하다. 이 용액의 소비 및 섭취 한 칼륨의 양에 따라이 용액의 농도를 계산하십시오. 농도를 0.02mol/L로 만들기 위해 정량적으로 5 회 희석했다.
실내 온도가 25 ° C 이상인 경우, 반응 용액 및 희석 수는 약 20 ℃로 냉각되어야한다.
4. 전분 지표 솔루션
가용성 전분 0.5 g을 섭취하고 물 5 ml를 첨가하고 잘 섞어 천천히 100 ml의 끓는 물에 붓고 첨가 된대로 저어 2 분 동안 끓여서 식히고 상청액을 부어 넣습니다. 이 솔루션은 새로운 시스템에서 사용해야합니다.
작동 단계 :이 제품의 0.1g을 가져 가서 정확하게 무게를 측정하고 증류 플라스크 D에 넣고 10 ml의 30% (g/g) 카드뮴 트리클로 라이드 용액을 첨가하십시오. 증기 생성 파이프 B에 물을 넣고 증류 장치를 연결하십시오. 오일 욕조 (글리세린 일 수 있음)에 B와 D를 모두 침지시키고, 오일 욕조 액체 수준을 D 병의 카드뮴 트리클로린 용액의 액체 수준과 일치시키고, 냉각수를 켜고, 필요한 경우 질소 흐름을 도입하고 유동 속도가 초당 1 기포가되도록 제어합니다. 오일 욕을 30 분 내에 155 ℃로 가열하고, 50 mL의 증류 액을 수집 할 때까지 온도를 유지시켰다. 응축기를 분별 컬럼에서 제거하고, 물로 헹구고, 세척하고 수집 된 용액으로 병합하였고, 3 방울의 페놀프탈 레인 지표 용액을 첨가 하였다. pH 값 6.9-7.1 (산도 측정기로 측정)에 적정하고 소비 된 부피 V1 (ML)을 기록한 다음 0.5g의 중탄산 나트륨 및 10mL의 희석 황산을 첨가하고, 이산화탄소가 생성 될 때까지 1.0 g의 칼륨 요오드, 플러그를 가깝게, 5 분의 1 인치를 추가 할 때까지 1.0 g의 어두운 곳을 추가하십시오. 나트륨 티오 설페이트 적정 용액 (0.02mol/L)으로 종말점으로 적정하고 소비 된 부피 V2 (ML)를 기록합니다. 또 다른 블랭크 테스트를 수행하고, 소비 된 수산화 나트륨 적정 용액 (0.02mol/L) 및 나트륨 티오 설페이트 적정 용액 (0.02mol/L)의 부피 VA 및 VB (ML)를 각각 기록 하였다. 하이드 록시 프로 옥시 함량을 계산하십시오.
참고 : "정밀 무게"는 계량이 무게의 천분의 1에 정확해야 함을 의미합니다.
안전 성능
건강 위험
이 제품은 안전하고 무독성이며, 식품 첨가제로 사용될 수 있으며, 열이 없으며, 피부 및 점막에 변형되지 않습니다. 일반적으로 안전한 것으로 간주 (FDA1985), 허용 일일 섭취량은 25mg/kg (FAO/WHO 1985)이며, 작동 중에 보호 장비를 착용해야합니다.
환경 영향
무작위 산란을 피하면 먼지가 날아가 대기 오염을 유발하십시오.
물리적 및 화학적 위험 : 폭발 위험을 방지하기 위해 폐쇄 된 환경에서 많은 양의 먼지가 형성되는 것을 피하고 소방 공급원과의 접촉을 피하십시오.
운송 및 보관 문제
자외선 차단제, 방수, 수분 방지, 직사광선을 피하고 건조한 장소에 보관하십시오.

응용 프로그램 필드
건설 산업
1. 시멘트 모르타르 : 시멘트 샌드의 분산 성을 향상시키고, 모르타르의 가소성과 수분 보유를 크게 향상 시키며, 균열을 효과적으로 방지하고 시멘트의 강도를 향상시킵니다.
2. 타일 시멘트 : 압축 타일 박격포의 가소성과 수분 보유를 개선하고 타일의 결합력을 향상 시키며 분쇄를 방지합니다.
3. 석면과 같은 불응 성 물질의 코팅 : 현탁제, 유동성 개량제, 또한 기질에 대한 결합력을 개선하기 위해.
4. 석고 응고 슬러리 : 물 보유 및 가공성을 향상시키고 기판에 대한 접착력을 향상시킵니다.
5. 조인트 시멘트 : 유동성 및 수분 유지를 개선하기 위해 석고 보드의 조인트 시멘트에 추가.
6. 라텍스 퍼티 : 수지 라텍스를 기반으로 한 퍼티의 유동성과 수분 보유를 향상시킵니다.
7. 치장 벽토 : 천연 물질 대신 페이스트로서 물 보유를 개선하고 기판으로 결합력을 향상시킬 수 있습니다.
8. 코팅 : 라텍스 코팅의 가소제로서 코팅 및 퍼티 파우더의 작동 성능과 유동성을 향상시키는 역할을합니다.
스프레이 코팅 : 시멘트 기반 또는 라텍스 기반 스프레이를 방지하는 데 좋은 영향을 미칩니다.
10. 시멘트 및 석고의 2 차 생성물 : 유동성을 개선하고 균일 한 성형 생성물을 얻기 위해 시멘트-바스 토스와 같은 유압 물질의 압출 성형 바인더로 사용됩니다.
11. 섬유 벽 : 항 진 자움 및 항 박테리아 효과로 인해 모래 벽의 바인더로 효과적입니다.
12. 기타 : 얇은 박격포 및 석고 연산자 (PC 버전)의 버블 리테이너로 사용할 수 있습니다.
화학 산업
1. 비닐 클로라이드 및 비닐리 덴의 중합 : 중지기에 현탁액 안정화 및 분산제로서, 비닐 알코올 (PVA) 히드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC)와 함께 입자 형상 및 입자 분포를 제어 할 수 있습니다.
2. 접착제 : 벽지의 접착제로서 일반적으로 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
살충제 : 살충제와 제초제에 첨가하면 스프레이 중에 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 라텍스 : 아스팔트 라텍스의 에멀젼 안정제와 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) 라텍스의 두껍게를 향상시킵니다.
5. 바인더 : 연필과 크레용을위한 성형 접착제로 사용됩니다.
화장품
1. 샴푸 : 샴푸, 세제 및 세제의 점도와 기포의 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약 : 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1. 통조림 감귤 : 보관 동안 보관 동안 감귤 글리코 사이드의 분해로 인한 미백 및 악화를 방지하기 위해 보존의 효과를 달성합니다.
2. 차가운 음식 과일 제품 : 맛을 개선하기 위해 Sherbet, Ice 등을 추가하십시오.
3. 소스 : 소스 및 케첩의 유화 안정제 또는 두껍게제로서.
4. 냉수에서 코팅 및 유약 : 얼어 붙은 생선 저장에 사용되며 품질의 변색 및 악화를 방지 할 수 있습니다. 코팅 및 메틸 셀룰로오스 또는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수용액으로 글레이징 후,이어서, 얼음 위에서 동결시킨다.