재생 가능한 라텍스 파우더는 일반적으로 사용되는 유기농 젤리 물질입니다. 그것은 보호 콜로이드로서 폴리 비닐 알코올로 중합체 에멀젼을 분사 건조시킴으로써 얻은 분말이다. 이 분말은 물을 만난 후에 물에 골고루를 다시 만들 수 있습니다. , 에멀젼 형성. 분산 가능한 중합체 분말의 첨가는 신선한 시멘트 모르타르의 물 보유 성능뿐만 아니라 강화 된 시멘트 모르타르의 결합 성능, 유연성, 불완전 성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 시멘트 모르타르에서 레스 퍼블 가능한 중합체 분말의 메커니즘과 시멘트 모르타르의 성능에 미치는 영향을 도입한다.
시멘트 수화 공정 및 페이스트 구조에 미치는 영향
라텍스 분말 반응으로 첨가 된 시멘트 기반 물질이 수화 반응이 시작되는 한, 수산화 칼슘 용액은 신속하게 포화에 도달하고 결정화되며, 동시에 에트 링이트 결정 및 수화 된 칼슘 실리케이트 겔이 형성되고, 에멀젼에서의 중합은 시멘트 입자가 겔에 침착된다. 수화 반응의 진행에 따라, 수화 생성물이 증가하고, 중합체 입자는 모세관 기공에서 점차적으로 응집되어 겔의 표면 및 비 탄화 시멘트 입자에 밀착 된 층을 형성 하였다. 응집 된 중합체 입자는 점차 모세관 기공을 채웠지만 모세관 기공의 내부 표면을 완전히 채울 수는 없었다. 수화 또는 건조가 수분을 더욱 감소시킬 때, 겔에 단단히 포장 된 중합체 입자와 기공에 연속 필름으로 합쳐져 수화 시멘트 슬러리와 상호 침투 혼합물을 형성하고 생성물의 수화 결합을 개선하여 응집되었다. 중합체를 갖는 수화 생성물은 계면에서 덮개 층을 형성하기 때문에, 이는 에스트링 라이트 및 거친 수산화 칼슘 결정의 성장에 영향을 줄 수있다; 또한 중합체가 계면 전이 구역의 기공에서 필름으로 응고되기 때문에, 이는 중합체 시멘트 기반 물질을 더 밀도가 높다. 일부 중합체 분자의 활성 그룹은 또한 시멘트 수화 생성물에서 Ca2+, A13+등과의 가교 반응을 가질 것이며, 시멘트 기반 재료 경화 신체의 물리적 구조를 개선하여 내부 스트레스를 완화시켜 미세 락의 생성을 감소시킨다. 시멘트 겔 구조가 발달함에 따라, 물이 고갈되고 중합체 입자는 모세관 기공에 점차 제한된다. 시멘트의 추가 수화로, 모세관 기공의 물은 감소하고, 시멘트 수화 생성물 겔/비화화 된 시멘트 입자 혼합물 및 응집체의 표면상에서 고분자 입자가 응집되어, 끈적 끈적하거나 자기 흡착성 중합체 입자로 채워진 큰 구멍으로 연속적으로 단단히 포장 된 층을 형성한다.
모르타르에서 분산 가능한 중합체 분말의 역할은 시멘트 수화 및 중합체 필름 형성의 두 과정에 의해 제어된다. 시멘트 수화 및 중합체 필름 형성의 복합 시스템의 형성은 4 단계로 달성된다.
(1)리스 퍼블 리 레텍스 분말이 시멘트 모르타르와 혼합 된 후, 시스템에 균일하게 분산된다;
(2) 중합체 입자는 시멘트 수화 생성물의 표면에 증착되어 겔/하이드 화 된 시멘트 입자 혼합물;
(3) 중합체 입자는 연속적이고 단단한 스태킹 층을 형성하고;
(4) 시멘트 수화 공정 동안, 밀접하게 포장 된 중합체 입자는 연속 필름으로 응집되고, 수화 생성물은 함께 결합되어 완전한 네트워크 구조를 형성한다.
재생 가능한 중합체 분말의 분산 에멀젼은 건조 후 수분 불용성 연속 필름 (중합체 네트워크)을 형성 할 수 있으며,이 낮은 탄성 계수 중합체 네트워크는 시멘트의 성능을 향상시킬 수있다; 시멘트의 일부 극성 그룹은 시멘트 수화 생성물과 화학적으로 반응하여 특수 교량 결합을 형성하여 시멘트 수화 생성물의 물리적 구조를 개선하고 균열의 생성을 완화하고 감소시킵니다. 재 분류 가능한 중합체 분말이 첨가 된 후, 시멘트의 초기 수화 속도가 느려지고, 중합체 필름은 시멘트 입자를 부분적으로 또는 완전히 포장하여 시멘트가 완전히 수화되고 다양한 특성이 개선 될 수 있습니다.
시멘트 기반 재료의 결합 강도에 미치는 영향
에멀젼 및 분산 가능한 중합체 분말은 필름 형성 후 상이한 물질에서 높은 인장 강도 및 결합 강도를 형성 할 수있다. 그들은 박격포의 두 번째 바인더로 무기 바인더 시멘트와 결합됩니다. 시멘트 및 중합체는 각각 상응하는 특수 분야에 놀이를 제공하여 박격포의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 중합체-시멘트 복합 재료의 미세 구조를 관찰함으로써, 재생 성 중합체 분말의 첨가는 중합체 필름을 만들어 기공 벽의 일부가 될 수 있다고 생각된다. 응집력 강도, 따라서 박격포의 고장 스트레스를 증가시키고 궁극적 인 균주를 증가시킨다. 모르타르에서의 재분산 가능한 중합체 분말의 장기 성능을 연구 하였다. SEM에 의해 10 년 후, 모르타르에서 중합체의 미세 구조 및 형태는 변하지 않고 안정적인 결합, 굴곡 저항 및 압축 저항을 유지하는 것으로 관찰되었다. 힘과 좋은 소수성. Wang Ziming et al. [11]은 타일 접착제의 강도에 대한 재생성 라텍스 분말의 형성 메커니즘을 연구하고, 중합체가 필름을 형성하여 필름을 형성 한 후, 중합체 필름은 한편으로 모르타르와 타일 사이의 유연한 연결을 형성하고, 한 손에 다른 손에있는 다른 손에서 다른 한 손에있는 다른 손의 공기 함량을 증가 시킨다는 것을 발견했다. 중합체는 또한 바인더에서 시멘트의 수화 공정 및 수축에 기여한다. 가장 좋은 효과는 모두 결합 강도를 향상시키는 데 더 나은 도움을 줄 것입니다.
모르타르에 재 분류 가능한 라텍스 분말을 첨가하면 다른 물질과의 결합 강도를 상당히 향상시킬 수 있습니다. 친수성 라텍스 분말과 시멘트 현탁액의 액체가 매트릭스의 기공과 모세관으로 침투하고 라텍스 분말은 기공과 모세관으로 침투하기 때문입니다. 내부 필름은 기질 표면에 형성되고 단단히 흡착되어 시멘트 성 물질과 기질 사이의 우수한 결합 강도를 보장한다.
라텍스 분말에 의한 박격포의 작동 성능의 최적화는 라텍스 분말이 극성기를 갖는 고 분자 중합체라는 것이다. 라텍스 분말이 EPS 입자와 혼합 될 때, 라텍스 분말의 중합체 메인 사슬의 비극성 세그먼트는 비극성 EPS의 비극성 표면에서 물리적 흡착이 발생할 것이다. 중합체의 극성 기는 EPS 입자의 표면에서 바깥쪽으로 향하여 EPS 입자가 소수성에서 친수성으로 변화한다. 부동, 큰 박격포 층의 문제. 이 시점에서, 시멘트 및 혼합을 첨가하면, 극성 그룹은 EPS 입자의 표면에 흡착 된 시멘트 입자와 상호 작용하여 밀접하게 결합하여 EPS 단열재 모르타르의 작업 성이 상당히 개선되도록한다. 이는 EPS 입자가 시멘트 슬러리에 의해 쉽게 습해 져서 둘 사이의 결합력이 크게 개선된다는 사실에서 나타납니다.
시멘트 기반 재료의 유연성에 미치는 영향
재생 가능한 라텍스 분말은 모르타르 입자의 표면에 중합체 필름을 형성 할 수 있기 때문에 굽힘 강도, 접착 강도 및 다른 특성을 향상시킬 수 있습니다. 필름의 표면에는 모공이 있으며, 기공의 표면에는 박격포로 채워져 스트레스 농도가 감소합니다. 그리고 외부 힘의 행동하에 손상없이 휴식을 취할 것입니다. 또한, 모르타르는 시멘트가 수화 된 후 강성 골격을 형성하고, 골격의 중합체는 인체 조직과 유사한 움직일 관절의 기능을 갖는다. 중합체에 의해 형성된 필름은 관절 및 인대와 비교 될 수있어 탄성 및 인성을 보장 할 수있다.
중합체-변형 시멘트 모르타르 시스템에서, 연속적이고 완전한 중합체 필름은 시멘트 페이스트 및 모래 입자와 얽혀서 전체 박격포를 전체적으로 밀도하고 동시에 모세관과 공동을 채우고 전체를 탄성 네트워크로 만듭니다. 따라서, 중합체 필름은 압력 및 탄성 장력을 효과적으로 전달할 수있다. 중합체 필름은 중합체 사고 계면에서 수축 균열을 연결하고, 수축 균열이 치유되며, 박격포의 밀봉 성과 응집력을 향상시킬 수있다. 매우 유연하고 고도로 탄성적 인 중합체 도메인의 존재는 박격포의 유연성과 탄력성을 향상시켜 강성 골격에 응집력 있고 역동적 인 행동을 제공합니다. 외부 힘이 적용되면, 스트레스가 높아질 때까지 유연성과 탄력성의 개선으로 인해 미세 락 전파 프로세스가 지연됩니다. 짜여진 폴리머 도메인은 또한 미세 균열을 통과 크랙으로 병합하는 데 역할을합니다. 따라서, 분산 가능한 중합체 분말은 재료의 고장 응력 및 고장 변형을 증가시킨다.
시멘트 기반 재료의 내구성에 미치는 영향
중합체 연속 필름의 형성은 중합체-변형 시멘트 모르타르의 특성에 매우 중요하다. 시멘트 페이스트의 설정 및 경화 과정에서 많은 공동이 내부에 생성되어 시멘트 페이스트의 약한 부분이됩니다. redispersible 중합체 분말이 첨가 된 후, 중합체 분말은 즉시 물과 접촉하여 에멀젼으로 분산되어 물이 풍부한 부위 (즉, 공동에서)에 축적된다. 시멘트 페이스트가 세워지고 경화 될 때, 중합체 입자의 움직임은 점점 더 제한되며, 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 점차적으로 정렬됩니다. 중합체 입자가 서로 접촉하기 시작하면 네트워크의 물은 모세관을 통해 증발하고, 중합체는 공동 주위에 연속 필름을 형성하여 이러한 약점을 강화시킨다. 이 시점에서, 중합체 필름은 소수성 역할을 할 수있을뿐만 아니라 모세관을 차단하지 않을 수 있으므로, 재료가 소수성 및 공기 투과성이 우수합니다.
중합체를 첨가하지 않은 시멘트 모르타르는 매우 느슨하게 연결되어 있습니다. 반대로, 중합체 변형 시멘트 모르타르는 중합체 필름의 존재로 인해 전체 박격포를 매우 밀접하게 연결시켜 더 나은 기계적 특성과 날씨 저항을 얻는다. 섹스. 라텍스 파우더-변형 시멘트 모르타르에서, 라텍스 분말은 시멘트 페이스트의 다공성을 증가 시키지만, 시멘트 페이스트와 골재 사이의 계면 전이 구역의 다공성을 감소시켜 박격포의 전체 다공성이 기본적으로 변하지 않도록한다. 라텍스 분말이 필름으로 형성된 후, 모르타르의 기공을 더 잘 차단할 수있어 시멘트 페이스트와 골재 계면 사이의 전이 구역의 구조가 더 작고, 라텍스 분말 변형 모르타르의 투과성 저항이 향상되고, 유해한 배지의 침식에 저항하는 능력이 향상됩니다. 그것은 박격포 내구성의 개선에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
현재, 분산 가능한 중합체 분말은 건축 박격포의 첨가제로서 중요한 역할을한다. 박격포에 레스피스 가능한 라텍스 분말을 첨가하면 타일 접착제, 열 절연 박격포, 자체 레벨링 모르타르, 퍼티, 석고 박격포, 장식 모르타르, 조인트 그라우트, 수리 모르타르 및 방수 밀봉 재료와 같은 다양한 박격포 제품을 준비 할 수 있습니다. 건축 박격포의 응용 범위 및 응용 프로그램 성능. 물론, 분산 가능한 중합체 분말과 시멘트, 혼합물 및 혼합물 사이에는 적응성 문제가 있으며, 이는 특정 응용 분야에서 충분한주의를 기울여야한다.
시간 후 : 20-2025 년 2 월 20 일