시장의 실제 환경에서 다양한 유형의 라텍스 파우더가 눈부신 것으로 설명 할 수 있습니다. 결과적으로, 사용자에게 자신의 전문 기술자 나 테스트 장비가 없다면 시장에서 많은 부도덕 한 상인들만 속일 수 있습니다. 현재 인터넷에서 순환하는 소위 탐지 방법이 있습니다. 예 : 용해 된 용액의 탁도 및 필름 형성 상태를 관찰합니다. 이러한 방법은 표면으로부터의 인식 일 뿐이며 제품이 자신에게 적합한 지 여부에 대한 사용자의 최종 결정에 대한 과학적 방법 론적 지원을 제공 할 수 없습니다. 따라서이 기사에서는 고무 분말의 가장 기본적인 원료 구성, 특성 및 사용 목적으로부터 무료로 고무 분말의 몇 가지 기본 개념을 체계적으로 대중화하여 동료가 좋은 점과 좋은 점을 스스로 판단 할 수 있도록합니다. 결함 있는.
첫째, 실제 분산 가능한 중합체 분말이 어떻게 생성되는지 이해하는 기본 개념. (재생산성 라텍스 분말은 다른 물질과 분무 건조되어 합성 수지 에멀젼으로부터 변형 된 재분산 가능한 특성을 갖는 중합체 분말이다. 물이 분산 배지로 사용되면 에멀젼을 형성 할 수 있고 재 분류 가능한 중합체 분말을 가질 수 있지만 레텍스 분말은 일반적으로 백색 분말을 가져야한다. 콜로이드, 케이킹 방지제. 1. 중합체 수지는 라텍스 분말 입자의 코어 부분에 위치하고 있으며, 폴리 비닐 아세테이트/비닐 수지 등과 같은 레스 퍼블 리르 텍스 분말의 주요 성분이기도합니다. 다른 제조업체에 의해 생성 된 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼의 품질 및 다른 공정은 생산 된 고무 분말의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해, 정상적인 대형 공장은 일반적으로 폴리 비닐 아세테이트 브랜드를 사용하여 재생 가능한 중합체 분말을 생성합니다. 여기서 우리는 실용적인 예를들 수 있습니다. 2015 년에 잘 알려진 국내 고무 파우더 브랜드의 국내 고무 분말은 저렴한 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼을 대체하여 관리상의 이유로 인해 재생 가능한 중합체 분말을 생성했습니다. 결과적으로 대규모 품질의 변동이 발생했습니다. 돌이킬 수없는 손상을 일으켰습니다. 여기서 부도덕 한 상인들조차도 먼지 대신 흰색 라텍스 등을 사용할 것입니다.
2. 첨가제 (내부)는 수지와 함께 수지를 수정하기 위해 수지와 함께 작동합니다. 예를 들어, 수지의 필름 형성 온도를 감소시키는 가소제 (보통 비닐 아세테이트/에틸렌 공중 합체 수지를 플라소오 제가 첨가 할 필요는 없음). 많은 소규모 제조업체의 Redispersible 라텍스 분말은 필름 형성 온도 지수 만 가지고 있으며 유리 전이 온도라고 할 수 없으며, 이는 고무 분말 자체의 품질의 중요한 매개 변수이기도합니다.
3. 보호 콜로이드리스 셔블 라텍스 분말 입자의 표면에 싸인 친수성 물질의 층, 그리고 대부분의 재생 가능한 라텍스 분말의 보호 체는 폴리 비닐 알코올이다. 여기서 폴리 비닐 알코올은 단순히 혼합하기보다는 분무 건조 과정에 참여하는 것입니다. 시장에서 또 다른 일반적인 문제가 있습니다. 고무 파우더를 생산한다고 주장하는 많은 소규모 워크샵은 물리적 믹싱 과정을 수행합니다. 공정,이 생성물은 분산 가능한 중합체 분말이라고 부를 수 없습니다.
4. 첨가제 (외부) 재료는 일부 유동화 된 라텍스 분말에 슈퍼 플라스틱 화기를 추가하는 것과 같은 Redispersible Latex 분말의 성능을 더욱 확장하기 위해 추가되었습니다. 내부 첨가제와 마찬가지로, 모든 유형의 재화 가능한 중합체 분말이 사용되는 것은 아닙니다. 라텍스 분말에는 모두이 첨가제가 포함되어 있습니다.
5. 주로 저장 및 운송 중에 라텍스 분말이 응집되는 것을 방지하고 라텍스 분말의 흐름 (종이 백 또는 유조선에서 버려진)을 용이하게하는 데 사용되는 미세한 미네랄 필러 (Fine Mineral Filler). 이 필러는 또한 분산 가능한 중합체 분말의 실제 생산 비용과 효능에 큰 영향을 미치는 부분입니다. 시장의 많은 저가 고무 분말은 필러 비율을 증가시켜 비용을 줄입니다. 간단히 말해서, 그것은 일반적으로 언급되는 재 내용의 지표입니다. 다른 제조업체에 의해 첨가 된 다른 필러는 고무 분말 및 시멘트의 혼합 효과에도 영향을 미칩니다. 재료에 대한 무기 접착제의 결합은 기계적 임베딩의 원리를 통해 달성되기 때문에
시간 후 : 20-2025 년 2 월 20 일