기성 혼합 박격포는 생산 방법에 따라 습식 혼합 박격포와 드라이 혼합 박격포로 나뉩니다. 물과 혼합 된 습식 혼합 혼합물을 습식 혼합 박격포라고하며, 건조 물질로 만든 고체 혼합물을 건식 혼합 박격포라고합니다. 기성 혼합 박격포에 관련된 많은 원료가 있습니다. 강성 재료, 골재 및 미네랄 혼합물 외에도 가소성, 수분 보유 및 일관성을 향상시키기 위해 혼합물을 추가해야합니다. 셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 재생 가능한 라텍스 분말, 벤토나이트 등으로 나눌 수있는 기성 혼합 박격포에 대한 많은 종류의 혼합물이 화학 조성물로부터; 공기 중심 제로, 안정화 제, 방지 섬유, 지연자, 가속기, 물 감소기, 분산제 등으로 나눌 수 있습니다.이 기사는 기성품 혼합 박격포에서 일반적으로 사용되는 여러 혼합물의 연구 진행 상황을 검토합니다.
기성 혼합 박격포를위한 공통 혼합물 1
1.1 공기 중심 제 에이전트
공기 중심 제는 활성제이며, 일반적인 유형은 로진 수지, 알킬 및 알킬 방향족 탄화수소 설 폰산 등을 포함한다. 공기 중심 제가 박격포에 첨가 될 때, 공기-중심 제 분자의 친수성 그룹은 시멘트 입자에 흡착되는 반면, 소수성 그룹은 작은 기포와 연결된다. 그리고 모르타르에 고르게 분포되어 시멘트의 조기 수화 공정을 지연시키고, 모르타르의 수분 유지 성능을 개선하고, 일관성 손실 속도를 줄이고, 동시에 작은 기포는 윤활 역할을하여 모르타르의 펌핑 가능성과 스프레이 가능성을 향상시킬 수 있습니다.
기성 혼합 기계적 스프레이 모르타르의 성능에 대한 공기 중심 제제의 효과에 대한 연구는 다음을 발견했다 : 공기 중심 제제는 박격포에 많은 작은 기포를 도입하여 박격포의 작업 성을 개선하고 펌핑 및 분무 동안 저항성을 감소 시켰으며, 막힘 현상을 감소시켰다. 공기 중심 제를 첨가하면 박격포의 인장 결합 강도 성능을 감소시키고, 함량의 증가에 따라 박격포의 인장 결합 강도 성능 상실이 증가합니다. 공기 중심 제제는 모르타르의 일관성, 2H 일관성 손실 속도 및 수분 유지 속도 및 기타 성능 지표가 기계적 분무 박격포의 스프레이 및 펌핑 성능을 향상 시켜서 압축 강도의 상실 및 박격포의 결합 강도를 향상시킵니다.
기성 혼합 박격포에 대한 3 개의 공통적으로 이용 가능한 공기 중심 제제의 영향. 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르의 효과를 고려하지 않고, 공기 중심 제제의 양의 증가는 기성 혼합 박격포의 습 밀도를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 박격포의 함량은 공기 부피와 일관성이 크게 증가하는 반면, 물 보유율과 압축 강도는 감소한다. 그리고 셀룰로오스 에테르 및 공기 중심 제와 혼합 된 모르타르의 성능 지수 변화에 대한 연구를 통해,이 둘의 적응은 공기-중심 제 및 셀룰로오스 에테르가 혼합 된 후에 고려되어야한다는 것이 밝혀졌다. 셀룰로오스 에테르는 일부 공기 중심 제제가 고장을 일으켜 모르타르의 물 보유 속도를 감소시킬 수있다.
공기 중심 제의 단일 혼합, 수축 환원제 및 둘 다의 혼합물은 박격포의 특성에 특정한 영향을 미칩니다. Wang Quanlei는 공기 중심 제제의 첨가가 박격포의 수축률을 증가시키고 수축 감소 제의 첨가는 박격포의 수축률을 상당히 감소 시킨다는 것을 발견했다. 둘 다 박격포 링의 균열을 지연시킬 수 있습니다. 둘이 혼합되면 박격포의 수축률은 크게 변하지 않으며 균열 저항이 향상됩니다.
1.2리스 퍼블 가능한 라텍스 파우더
Redispersible Latex Powder는 오늘날의 조립식 드라이 파우더 박격포의 중요한 부분입니다. 고온 및 고압, 분무 건조, 표면 처리 및 기타 공정을 통한 고 분자 중합체 에멀젼에 의해 생성 된 수용성 유기 중합체입니다. 로저는 시멘트 모르타르에서 재생 가능한 라텍스 분말에 의해 형성된 에멀젼이 박격포 내부에 중합체 필름 구조를 형성하여 시멘트 박격포의 손상에 저항하는 능력을 향상시킬 수 있다고 생각한다.
시멘트 모르타르에서 Redispersible 라텍스 분말의 응용 연구 결과는 Redispersible Latex Powder가 재료의 탄력성과 인성을 향상시키고, 신선하게 혼합 된 박격포의 흐름 성능을 향상 시키며, 특정 물 감소 효과를 가질 수 있음을 보여줍니다. 그의 팀은 경화 시스템이 박격포의 인장 결합 강도에 미치는 영향을 탐구했으며, 분산 가능한 라텍스 분말이 모르타르를 온도 및 습도 변화에 내성에 노출 시킨다는 결론을 내 렸습니다. 우리는 기공 구조에 대한 변형 된 박격포에서 다양한 유형의 고무 분말의 효과를 연구하기 위해 XCT를 적용했으며, 일반적인 박격포와 비교하여 변형 된 박격포의 구멍의 수가 더 크다고 생각했습니다.
방수 모르타르의 성능에 미치는 영향을 테스트하기 위해 다양한 등급과 양의 변형 고무 분말이 선택되었습니다. 연구 결과에 따르면 변형 된 고무 분말의 양이 1.0% ~ 1.5%의 범위에있을 때, 다양한 등급의 고무 분말의 성능이 더 균형을 이루었습니다. . 재생 가능한 라텍스 분말이 시멘트에 첨가 된 후, 시멘트의 초기 수화 속도가 느려지고, 중합체 필름은 시멘트 입자를 감싸고, 시멘트가 완전히 수화되고, 다양한 특성이 개선된다. 연구를 통해, 재 분류 가능한 라텍스 분말을 시멘트 모르타르에 혼합하면 물을 줄일 수 있으며, 라텍스 분말과 시멘트는 네트워크 구조를 형성하여 박격포의 결합 강도를 향상시키고 박격포의 공극을 줄이며 박격포의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
초 미세 모래 시멘트 모르타르의 특성에 대한 Redispersible 라텍스 분말의 변형 효과. 연구에서, 고정 된 석회암 비율은 1 : 2.5이고, 일관성은 (70 ± 5) mm이며, 고무 분말의 양은 석회암 질량의 0-3%로 선택되며, 28 일에 변형 된 박격포의 미세한 특성의 변화는 SEM에 의해 SEM에 의해 분석되었으며, 결과는 재정 변형의 내용이 더 높은 수준의 표면에 의해 더 높아 졌음을 보여 주었다. 수화 제품 및 박격포의 성능이 향상됩니다.
EPS 단열 모르타르에서 재생 가능한 라텍스 분말의 작용 메커니즘에 따르면, 연구에 따르면, 연구는 시멘트 모르타르와 혼합 된 후, 중합체 입자 및 시멘트는 서로 스택 된 층을 형성하고, 수화 공정 구조 동안 완전한 네트워크를 형성함으로써, 본딩 긴장 강도 및 열 진동 박격포의 구조 성능을 크게 개선한다는 것을 보여준다.
1.3 두꺼운 가루
두껍게하는 분말의 기능은 박격포의 포괄적 인 성능을 향상시키는 것입니다. 그것은 다양한 무기 재료, 유기 중합체, 계면 활성제 및 기타 특수 물질로부터 제조 된 비 공기 중심 분말 물질이다. 두껍게하는 분말에는 물리적 물 분자에 대한 특정 흡착 효과가있는리스 퍼블 리르 텍스 분말, 벤토나이트, 무기 미네랄 분말, 방수층 등이 포함되어 있으며, 모르타르의 일관성과 물 보유를 증가시킬 수있을뿐만 아니라 다양한 시멘트와의 호환성이 우수합니다. 호환성은 박격포의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우리는 건식 혼합 보통 박격포의 특성에 대한 HJ-C2 두꺼운 분말의 효과를 연구했으며, 결과는 두꺼운 분말이 건식 혼합 일반 모르타르의 일관성 및 28D 압축 강도에 거의 영향을 미치지 않으며, 레이어링 정도의 박격포 개선 효과에 좋은 영향을 미친다는 것을 보여준다. 두껍게하는 분말 및 다양한 성분의 영향은 다른 복용량 하에서 신선한 박격포의 물리적 및 기계적 지수 및 내구성에 미치는 영향. 연구 결과에 따르면 신선한 박격포의 작동 가능성은 두껍게하는 분말의 첨가로 인해 크게 향상되었습니다. 재 분류 가능한 라텍스 분말의 혼입은 박격포의 굴곡 강도를 향상시키고 모르타르의 압축 강도를 감소시키고, 셀룰로스 에테르 및 무기 미네랄 물질의 혼입은 박격포의 압축 및 굴곡 강도를 감소시킨다; 건식 믹스 모르타르의 내구성이 영향을 받았으며, 이는 박격포의 수축을 증가시킨다. 벤토나이트 및 셀룰로오스 에테르의 합성의 효과가 우수한 모르타르 성능을 보장하는 조건 하에서, 기성 혼합 박격포의 성능 지표에 미치는 영향은 최적의 벤토나이트가 약 10kg/m3이며, 최적의 양의 셀룰로스 에테르는 총량의 촉진 물질의 접착제 0.05%입니다. 이 비율에서, 두껍게 된 분말은이 둘과 혼합되어 박격포의 포괄적 인 성능에 더 나은 영향을 미칩니다.
1.4 셀룰로오스 에테르
셀룰로오스 에테르는 1830 년대 프랑스 농부 Anselme Payon에 의한 식물 세포벽의 정의에서 비롯되었습니다. 목재 및 면화로부터 가성 소다와 반응 한 다음 화학 반응을 위해 에테르 화 제제를 첨가함으로써 만들어집니다. 셀룰로오스 에테르는 우수한 물 보유 및 두껍게 효과를 갖기 때문에 소량의 셀룰로오스 에테르를 시멘트에 첨가하면 새로 혼합 된 박격포의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다. 시멘트 기반 물질에서, 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 에테르의 종류는 메틸 셀룰로스 에테르 (MC), 하이드 록시 에틸 셀룰로스 에테르 (HEC), 하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로스 에테르 (HEMC), 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 하이드 록시 프로필 셀룰로스 에테르 및 하이드 록시 셀룰로스 에테르를 포함한다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 (HPMC)는자가 유도 박격포의 유동성, 수분 보유 및 결합 강도에 큰 영향을 미칩니다. 결과는 셀룰로오스 에테르가 박격포의 물 보유를 크게 향상시키고, 박격포의 일관성을 감소시키고, 우수한 지연 효과를 보일 수 있음을 보여준다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 에테르의 양이 0.02%에서 0.04% 사이 일 때, 박격포의 강도는 상당히 감소된다. Xu Fenlian은 탄화수소 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 함량의 변화를 사용하여 기성 혼합 박격포의 성능에 대한 탄화수소 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 영향에 대해 논의했다. 결과는 셀룰로오스 에테르가 공기 중심 효과를 재생하고 박격포의 작업 성능을 향상 시킨다는 것을 보여준다. 물 보유는 박격포의 계층화를 감소시키고 박격포의 작동 시간을 연장시킵니다. 박격포의 성능을 효과적으로 향상시킬 수있는 외부 첨가제입니다. 연구 과정에서 셀룰로오스 에테르의 함량이 너무 높아서는 안된다는 것이 밝혀졌으며, 그렇지 않으면 박격포의 공기 함량이 크게 증가하여 밀도의 감소, 강도 손실 및 모르타르의 질에 미치는 영향을 초래할 것입니다. 기성 혼합 박격포의 특성에 대한 셀룰로오스 에테르의 효과. 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르의 첨가는 박격포의 물 보유를 크게 향상시킬 수 있으며, 동시에 박격포에 상당한 물 감소 효과가 있습니다. 셀룰로오스 에테르는 또한 모르타르 혼합물이 밀도를 감소시키고, 장기간의 설정 시간, 굽힘 및 압축 강도를 감소시킬 수있다. 셀룰로오스 에테르 및 전분 에테르는 건축 박격포에서 일반적으로 사용되는 두 종류의 혼합물입니다. 마른 혼합 박격포로 혼합 된 두 사람의 효과는 박격포의 성능에 미치는 영향. 결과는이 둘의 조합이 박격포의 결합 강도를 크게 향상시킬 수 있음을 보여준다.
많은 학자들은 시멘트 모르타르의 강도에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향을 연구했지만, 다양한 셀룰로오스 에테르로 인해 분자 파라미터도 다르기 때문에 변형 된 시멘트 모르타르의 성능에 큰 차이가 있습니다. 시멘트 슬러리의 기계적 특성에 대한 셀룰로오스 에테르의 점도 및 용량의 효과. 결과는 높은 점도를 갖는 셀룰로오스 에테르로 변형 된 시멘트 모르타르의 강도가 낮으며 시멘트 슬러리의 압축 강도는 셀룰로오스 에테르의 용량이 크게 증가 함을 나타낸다. 굽힘 강도는 감소하고 결국 안정화되는 경향은 증가, 감소, 안정적이며 약간 증가하는 변화 과정을 보여 주었다.
2 에필로그
(1) 혼합물에 대한 연구는 여전히 실험적 연구로 제한되며 시멘트 기반 재료의 성능에 미치는 영향에는 심층적 인 이론적 시스템 지원이 부족합니다. 시멘트 기반 재료의 분자 조성, 인터페이스 연결 강도의 변화 및 수화 공정에 대한 혼합물의 첨가의 영향에 대한 정량적 분석이 여전히 부족하다.
(2) 혼합물의 효과는 엔지니어링 애플리케이션에서 강조해야합니다. 현재 많은 분석은 여전히 실험실 분석으로 제한됩니다. 다른 유형의 벽 기판, 표면 거칠기, 수분 흡수 등은 기성 간 혼합 박격포의 물리적 지표에 대한 요구 사항이 다릅니다. 다양한 계절, 온도, 풍속, 사용 된 기계 및 작동 방법 등이 모두 사전 혼합 된 박격포에 직접적인 영향을 미칩니다. 모르타르 혼합 효과. 엔지니어링에 잘 사용되는 효과를 달성하기 위해서는 기독교 믹스 모르타르를 완전히 다양 화하고 개인화해야하며, 기업의 생산 라인 구성 및 비용 요구 사항을 완전히 고려해야하며 실험실 공식의 생산 검증을 수행하여 최적의 최적화 정도를 달성해야합니다.
시간 후 : 2 월 21-2025