CMC는 흰색 또는 유백색 섬유질 분말 또는 과립이며, 밀도는 0.5-0.7 g/cm3이며, 거의 무취, 맛이 없으며 흡습성이 있습니다. 에탄올과 같은 유기 용매에 불용성이없는 투명한 콜로이드 용액을 형성하기 위해 물에 쉽게 분산되어 있습니다. 1% 수용액의 pH는 6.5 내지 8.5이다. pH가> 10 또는 <5 인 경우, 접착제의 점도가 상당히 감소 될 것이고, pH가 7 일 때 성능이 가장 좋을 것이다. CMC 치환의 정도는 용해도, 유화 및 CMC의 향상에 직접적인 영향을 미칩니다. 일관성, 안정성, 산성 및 소금 저항 및 기타 특성.
대체 정도가 약 0.6-0.7 일 때, 유화 성능이 더 좋으며, 치환 정도가 증가함에 따라 다른 특성이 그에 따라 개선된다고 믿어진다. 치환 정도가 0.8보다 큰 경우, 산성 저항성과 염 저항성이 크게 향상됩니다. .
CMC의 품질을 측정하는 주요 지표는 대체 정도 (DS) 및 순도입니다. 일반적으로 DS가 다른 경우 CMC의 특성이 다릅니다. 치환 정도가 높을수록 용해도가 강하고 용액의 투명성과 안정성이 높아집니다. 보고서에 따르면, 대체 정도가 0.7-1.2 일 때 CMC의 투명성이 더 우수하고, 수용액의 점도는 pH 값이 6-9 일 때 가장 큰 것입니다.
CMC 완제품의 품질은 주로 제품의 솔루션에 따라 다릅니다. 생성물의 용액이 명확하다면, 겔 입자, 유리 섬유 및 불순물의 검은 반점이 거의 없으며, 기본적으로 CMC의 품질이 우수하다는 것이 확인됩니다. 솔루션이 며칠 동안 남아 있으면 솔루션이 나타나지 않습니다. 흰색 또는 탁도이지만 여전히 매우 명확하지만 더 나은 제품입니다!
1. 오일 드릴링 유체를위한 고격도의 기술 등급 CMC 및 저급 기술 등급 CMC의 간단한 소개
1. CMC 진흙은 우물 벽을 투과성이 낮은 얇고 견고한 필터 케이크로 만들어 물 손실을 줄일 수 있습니다.
2. 진흙에 CMC를 추가 한 후, 드릴링 리그는 초기 전단력이 낮아서 진흙이 랩핑 된 가스를 쉽게 방출 할 수 있도록 동시에, 잔해물은 진흙 구덩이에서 빠르게 폐기 될 수 있습니다.
3. 드릴링 진흙은 다른 서스펜션 및 분산과 마찬가지로 특정 유효 기간이 있습니다. CMC를 추가하면 안정성이 높아지고 저장 수명이 연장 될 수 있습니다.
4. CMC를 함유하는 진흙은 곰팡이에 의해 거의 영향을받지 않으므로 높은 pH 값을 유지하고 방부제를 사용할 필요는 없습니다.
5. 진흙 플러싱 유체를 시추하기위한 처리 제로 CMC를 함유하며, 이는 다양한 가용성 염의 오염에 저항 할 수있다.
6. CMC 함유 진흙은 안정성이 우수하며 온도가 150 ° C 이상인 경우에도 물 손실을 줄일 수 있습니다.
비고 : 높은 점도 및 고도의 치환을 갖는 CMC는 밀도가 낮은 진흙에 적합하며, 점도가 낮고 치환이 높은 CMC는 밀도가 높은 진흙에 적합합니다. CMC의 선택은 진흙 유형, 지역 및 웰 깊이와 같은 다른 조건에 따라 결정해야합니다.
주요 응용 분야 : MB-CMC3은 드릴링 유체, 유체 및 파쇄 유체에서 물 손실 및 점도 상승을 강화하고 낮추는 역할을하여 벽을 보호하고 절단을 전달하고, 드릴 비트를 보호하고, 진흙 손실을 방지하고, 드릴링 속도를 증가시키는 기능을 달성합니다. 직접 추가하거나 접착제에 넣고 진흙에 넣고 담수 슬러리에 0.1-0.3%를 추가 한 다음 바닷물 슬러리에 0.5-0.8%를 첨가하십시오.
2. 코팅 산업에서 CMC의 적용
주요 목적 :
안정제로서 온도의 급격한 변화로 인해 코팅이 분리되는 것을 방지 할 수 있습니다.
태클로서 코팅 상태를 균일하게 만들고 이상적인 저장 및 구조 점도를 달성하며 저장 기간 동안 심각한 박리를 피할 수 있습니다.
사용하는 동안 물방울과 처짐으로부터 보호합니다.
ST, SR 시리즈 Instant CMC는 30 분 안에 완전히 용해되어 장기적인 담그고 활발한 교반없이 명확하고 투명한 균일 한 콜로이드 용액을 형성 할 수 있습니다.
코팅 등급 CMC 기술 지표 :
3. 세라믹 산업에서 CMC의 적용
주요 응용 분야 : MB-CMC3은 도자기에서 지연자, 수자원 제, 증점제 및 안정제로 사용됩니다. 세라믹 생산 공정에서는 세라믹 바디, 유약 슬러리 및 인쇄에 사용되어 신체의 굽힘 강도를 크게 향상시키고 유약 슬러리의 안정성을 향상시킵니다.
4. 세탁 산업에서 CMC의 적용
세제 등급 MB-CMC3 : 세제에 사용되어 먼지가 재 포장을 방지합니다. 원리는 음으로 하전 된 먼지와 원단에 흡착 된 하전 된 CMC 분자 사이에 상호 정전기 반발이 있다는 것입니다. 또한, CMC는 또한 세척 된 슬러리 또는 비누 용액을 효과적으로 두껍게하고 조성물의 구조를 안정화시킬 수있다.
5. 일일 화학 치약 산업에서 CMC의 적용
주요 응용 분야 : MB-CMC3은 주로 매일 화학 물질에 매달려있어 불순물이 다시 회수, 수분 유지, 안정화 및 두껍게하는 것을 방지합니다. 빠른 용해와 편리한 용도의 장점이 있습니다. 추가 금액은 0.3%-1.0%입니다. 치약은 주로 형성과 결합의 역할을합니다. 탁월한 호환성을 통해 치약은 안정적이며 물을 분리하지 않습니다. 일반적으로 권장 복용량은 0.5-1.5%입니다.
6, 시간이 지남에 따른 CMC 접착제 점도의 안정성, 사용 지침
1.이 생성물의 고 분자량으로 인해, MB-CMC3 접착제를 준비 할 때, 용해 시간은 일반 CMC의 것보다 약 30 분 더 길다;
2. 1.2% 이상의 접착제의 높은 점도로 인해 CMC가 붙어있을 때 1.2% 이상의 농도를 사용하는 것이 적합하지 않습니다. 일반적으로, 농도가 약 1.0%인 접착제를 선택하는 것이 더 적절합니다.
3. CMC의 첨가 비를 선택할 때, 흑연의 유형, 비 표면적 및 제출 된 탄소 검은 색 (전도제)의 양에 따라 결정되어야하며 일반적인 추가 비율 범위는 0.5%^1.0%입니다.
4. 슬러리의 점도는 약 2500mpa에서 제어되며, 슬러리의 평활 및 레벨링이 더 좋을 것이며, 이는 코팅의 균일성에 도움이됩니다.
7, 제품 기능 및 장점
1. 분자량이 높기 때문에 추가 된 CMC의 양을 크게 줄일 수 있으며 동시에 슬러리의 점도와 안정성을 보장합니다.
2. 공식에 첨가 된 CMC의 양은 약 1%감소하여 활성 물질의 함량을 증가시키고 자격을 갖춘 제품 용량 비율을 증가시킬 수 있습니다.
시간 후 : 2 월 14-2025 년