HPMC 중국 이름 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 비 이온 유형은 물 보유 제로 일반적으로 사용되는 건식 모르타르에서 박격포에서 가장 일반적으로 사용되는 물 보유 물질입니다.
HPMC 생산 공정은 주로 알칼리화, 에테르 화 및 다당류 에테르 생성물의 생성 후 면화 섬유 (국내)이다. 그것은 전하가 없으며 강성 물질에서 하전 된 이온과 반응하지 않으며, 그 성능은 안정적입니다. 가격은 다른 유형의 셀룰로오스 에테르보다 낮으므로 건식 혼합 박격포에서 널리 사용됩니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 기능 : 새로운 박격포를 특정 습식 점도를 갖도록 분리를 방지 할 수 있습니다. (두껍게) 물 보유는 또한 가장 중요한 특징이며, 박격포의 자유수 양을 유지하는 데 도움이되므로 모르타르 구조, 시멘테이스 재료는 수화 할 시간이 더 많습니다. (물 보유) 자체 가스, 균일 한 작은 거품을 일으키고 박격포 구조를 개선 할 수 있습니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 점도가 클수록, 물 보유가 더 좋습니다. 점도는 HPMC 성능의 중요한 매개 변수입니다. 현재, 다른 HPMC 제조업체는 HPMC의 점도를 측정하기 위해 다른 방법과 기기를 사용합니다. 주요 방법으로는 Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield가 있습니다.
동일한 생성물의 경우, 다른 방법으로 측정 된 점도의 결과는 크게 다르며 일부는 곱하기도합니다. 따라서 점도를 비교할 때 온도, 로터 등을 포함한 동일한 테스트 방법 사이에서 수행해야합니다.
입자 크기의 경우 입자가 더 미세할수록 물 보유가 더 좋습니다. 셀룰로오스 에테르의 큰 입자가 물과의 접촉 한 후, 표면은 즉시 용해되고 겔을 형성하여 물 분자가 계속 침윤되는 것을 방지하기 위해 물질을 감싸는 겔을 형성한다. 때때로, 오랫동안 교반하는조차도 균등하게 분산되고 용해 될 수 없어 흐린 응집 용액을 형성하거나 덩어리를 형성 할 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 물 보유는 크게 영향을 받고, 용해도는 셀룰로오스 에테르를 선택하는 요인 중 하나입니다. 결함은 또한 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지수입니다. 건조 모르타르의 MC는 분말, 낮은 수분 함량이 필요하며, 최종은 또한 63um 미만의 20% ~ 60% 입자 크기가 필요합니다. 미세는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 거친 MC는 일반적으로 덩어리없이 물에 세분화되고 쉽게 용해되지만 용해 속도는 매우 느리고 건식 분말 박격포에 사용하기에 적합하지 않습니다. 건식 모르타르에서 MC는 골재, 미세 충전제, 시멘트 및 기타 시멘트 물질 사이에 분산되며, 물이 첨가 될 때 메틸 셀룰로오스 에테르 응집체의 모양을 피할 수있는 충분한 분말만이 충분히 피할 수 있습니다. MC가 물에 용해되면 분산에 용해되기가 어렵습니다. 거친 미세한 MC는 낭비 일뿐 만 아니라 박격포의 국소 강도를 줄입니다. 이러한 건조 모르타르가 넓은 영역에 건설 될 때, 국소 건조 모르타르의 경화 속도가 상당히 감소되고, 균열은 다른 경화 시간으로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. 혼합 시간이 짧기 때문에 기계적 구조를 갖춘 Shotcrete 박격포의 경우, 미세 요구 사항이 더 높습니다.
일반적으로 점도가 높을수록 물 보유 효과가 더 좋습니다. 그러나, 점도가 높을수록 MC의 분자량이 높을수록, MC의 용해성은 그에 따라 감소하여 박격포의 강도 및 구조 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 박격포의 두껍게 효과가 더 명백하지만 관계에 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 박격포가 끈적 끈적 할 수 있습니다. 구조 중에 끈적 끈적한 스크레이퍼의 성능 및 기판에 대한 높은 접착력이 있습니다. 그러나 습식 박격포 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이되지 않습니다. 즉, 건설 중에, 안티 드루 팝 성능은 분명하지 않습니다. 반대로, 중간 및 낮은 점도를 갖는 일부 변형 된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖는다.
HPMC의 수분 보유는 또한 사용 된 온도와 관련이 있으며, 메틸 셀룰로오스 에테르의 물 보유는 온도 상승에 따라 감소한다. 그러나 실제 재료 적용에서, 많은 환경 건조 모르타르는 종종 여름에 태양 아래의 외부 벽 퍼티 석고 석고와 같은 뜨거운 기판의 건축 조건 하에서 고온 (40도 이상)에있을 것이며, 이는 종종 시멘트의 치료와 마른 모르타르의 경화를 가속화합니다. 물 보유율의 감소는 구성 가능성과 균열 저항이 모두 영향을 받는다는 명백한 느낌으로 이어진다. 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요해집니다. 이와 관련하여, 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에있는 것으로 간주된다. 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 복용량 (여름 공식)을 증가 시키지만, 구조 및 균열 내성은 여전히 사용의 요구를 충족시킬 수 없다. MC는 에테르 화 정도를 개선하는 것과 같은 일부 특별한 처리를 통해 고온의 경우 물 유지 효과를 만들어 더 나은 효과를 유지하여 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 제공 할 수 있습니다.
일반적인 HPMC는 겔 온도를 가지며 60 유형, 65 유형, 75 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. River Sand Enterprises가있는 일반 기성 혼합 박격포의 경우 젤 온도가 높은 75 HPMC를 선택했습니다. HPMC 복용량은 너무 높지 않아야하고 너무 높으면 박격포 수요가 증가 할 수 있지만 끈적 끈적하고 끈적 끈적하고 설정 시간이 너무 길고 건축에 영향을 미칩니다. 다른 모르타르 제품은 다른 점도 HPMC를 선택하고 자연스럽게 고 점도 HPMC를 사용하지 않습니다. 따라서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 생성물은 좋지만 좋은 찬양 만 사용하는 것은 올바른 HPMC를 선택하는 것이 기업 실험실 직원의 주요 책임입니다. 현재, 화합물 HPMC에는 많은 불법 딜러가 있으며, 품질은 상당히 열악하며, 실험실은 일종의 셀룰로오스를 선택하고, 실험에서 좋은 일을하고, 박격포 제품의 안정성을 보장하고, 저렴하지 않으며, 불필요한 손실을 유발해야합니다.
시간 후 : 20-2025 년 2 월 20 일