습식 모르타르에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 역할

습식 믹스 모르타르 : 혼합 모르타르는 일종의 시멘트, 미세 골재, 혼합물 및 물, 다양한 구성 요소의 특성에 따라 특정 비율로 혼합 스테이션에서 측정 한 후 트럭에 의해 사용 된 위치로 전용 스토리지 용기로 전송 된 후 특정 습식 혼합물을 사용합니다.

하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 시멘트 모르타르, 지체 박격포 펌핑을위한 수용제로서 사용된다. 석고에서 적용을 개선하고 작동 시간을 연장하기위한 결합제로서, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 HPMC 수 보수를 통해 건조 후 슬러리가 너무 빠르고 균열되지 않도록 강도를 향상시키기 위해 강화됩니다. 물 보유는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC의 중요한 특성이며, 많은 습식 박격포 제조업체의 관심사이기도합니다. 습식 모르타르의 물 보유 효과에 영향을 미치는 요인은 첨가 된 HPMC의 양, HPMC의 점도, 입자의 미세성 및 사용 환경의 온도를 포함한다.
습식 박격포에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC 세 가지 측면에서 주된 역할에서, 하나는 우수한 물 보유 용량이며, 두 번째는 습식 박격포 일관성이며, 그 영향의 핵심, 세 번째는 시멘트와의 상호 작용이다. 셀룰로오스 에테르 수 보수는 염기의 수분 흡수 속도, 박격포 모르타르 구성, 박격포 층 두께, 박격포 수요, 설정 시간에 의존합니다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 투명성이 높을수록 물 보유가 더 좋습니다.
습식 모르타르의 물 보유에 영향을 미치는 인자는 셀룰로오스 에테르의 점도, 양, 입자 크기 및 온도를 추가합니다. 셀룰로오스 에테르의 점도가 클수록 수분 보유가 더 좋습니다. 점도는 HPMC 성능에 중요한 매개 변수입니다. 동일한 제품의 경우 결과의 점도를 측정하기 위해 다른 방법을 사용하여 결과의 ​​점도는 크게 다르며 일부는 2의 계수로도 다양합니다. 따라서 점도 비교는 온도, 로터 등을 포함한 동일한 테스트 방법에서 수행되어야합니다.

일반적으로 점도가 높을수록 물 보유가 더 좋습니다. 그러나, 점도가 높을수록 HPMC의 분자량이 높을수록 HPMC의 용해도가 낮아지며, 이는 박격포의 강도 및 구조 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 박격포의 두껍게 효과가 더 명백하지만 직접 관련이 없습니다. 점도가 높을수록 젖은 박격포가 끈적 끈적하고, 좋은 구조 성능, 점성 스크레이퍼 성능 및 기판에 대한 높은 접착력. 그러나 습식 박격포 자체의 구조적 강도의 개선은 도움이되지 않았습니다. 두 구성 모두 성능은 분명한 안티 - 매달린 성능이 아닙니다. 대조적으로, 일부 중간 및 낮은 점도이지만 변형 된 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖는다.
셀룰로오스 에테르 PMC 습식 모르타르의 양이 클수록 물 보유가 높을수록 점도가 높을수록 물 보유가 더 좋습니다. Fineness는 또한 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 중요한 성능 지수입니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 최종성은 또한 물 보유에 특정한 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서, 동일한 양의 첨가 하에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 동일한 점도와 상이한 섬광은 물 보유 효과의 최종 성이 작다는 것이 더 좋습니다.
습식 모르타르에서, 셀룰로오스 에테르 HPMC의 첨가는 매우 낮지 만 습식 박격포의 구조 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 주로 박격포의 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제이다. 습식 박격포의 성능은 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 합리적인 선택에 의해 크게 영향을받습니다.