1. 무기 두꺼비
무기물 두껍게는 물을 흡수하고 부풀어 오르고 주로 유기 벤토나이트, 수성 벤토나이트, 유기적으로 변형 된 헥터 라이트 등을 포함하여 균수성을 가질 수있는 일종의 젤 미네랄입니다. 수성 벤토나이트는 수성 페인트에서 두껍게 작용할뿐만 아니라 가라 앉고, 처지고, 부유 한 물을 가지고 있습니다. 종종 셀룰로오스 에테르와 함께 또는 프라이머 및 페인트에 사용됩니다. 높은 빌드 페인트.
2. 셀룰로오스 증점제
셀룰로오스 증점제는 오랫동안 적용의 역사와 히드 록시 메틸 셀룰로오스, 하이드 록시 프로필 셀룰로오스를 포함하는 광범위한 적용과 광범위한 응용을 갖는 중요한 증점제이며, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 가장 넓게 사용되었으며 한때 껍질의 주류였습니다.
다른 증점제와 비교할 때, 셀룰로오스 증점제는 높은 두껍게 효율의 장점, 코팅 시스템과의 우수한 호환성, 우수한 저장 안정성, 높은 항 -SAG 성능, 점도에 대한 pH의 영향이 거의없고, 접착력에 영향을 미치지 않는다. 장점이지만 셀룰로오스 증점제의 사용에는 주로 다음 측면에서 주요 결함이 있습니다.
A. 대형 성능은 열악합니다. 셀룰로오스 증점제는 천연 중합체 화합물이며, 이는 곰팡이 공격에 취약하여 점도가 감소합니다. 생산 및 스토리지 환경에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
B. 전단 응력의 작용 하에서, 껍질과 물 사이의 수화층은 셀룰로오스로 두껍게 된 라텍스 페인트에 의해 파괴되며, 이는 구성이 쉽다. 코팅이 완료된 후, 수화층의 파괴는 즉시 멈추고 점도가 빠르게 회복되고 페인트가 적절하게 레벨을 내지 않아 브러시 자국이나 스틱 자국이 발생합니다.
C. 스플래시. 고속 따뜻한 코팅 구조 동안, 작은 페인트 입자는 종종 롤러와 기판 사이의 출구 간격에서 생성되며, 이는 분무라고 불린다. 수동 저속 롤러 코팅 중에는 스플래시라고합니다.
D. 셀룰로오스 증점제는 라텍스 입자의 응집 및 상 분리를 유발할 가능성이 있으며, 코팅의 안정성에 영향을 미치며 접착제 수축을 유발할 수 있습니다.
3. 폴리 아크릴 레이트 증점제
폴리 아크릴 레이트 증점제는 기본적으로 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 수용성 폴리 아크릴 레이트입니다. 다른 하나는 아크릴산 및 메타 크릴산의 Homopolymer 또는 공중 합체 에멀젼 증점제이다.
이 증점제 자체는 산성이며 알칼리 또는 암모니아 물로 8-9의 pH 값으로 중화되어 두껍게 효과를 생성해야합니다. 아크릴산 알칼리 부종 껍질이라고도합니다.
이들은 주로 알칼리성 조건 하에서 해리 된 카르 복실 레이트 이온의 정전기 반발에 의존하여 분자 사슬을 막대로 뻗어 두껍게 만들고, pH는 7.5보다 높게 유지해야한다.
아크릴 두껍게는 음이온 성이며 방수 및 알칼리 저항성이 좋지 않습니다. 셀룰로오스 증점제와 비교할 때, 수평의 우수한 속성과 안티 플래시를 가지며 광택에 거의 영향을 미치지 않으므로 광택 코팅에 사용할 수 있습니다.
4. 폴리 우레탄 증점제
상기 언급 된 셀룰로오스 증점제 및 아크릴 두께와 비교하여, 폴리 우레탄 증점제는 다음과 같은 장점을 갖는다.
A. 좋은 은신처와 좋은 레벨링.
B. 저 분자량, 롤러 코팅 시점을 쉽게 생산할 수 없습니다.
C. 부피 제한 응집이없는 라텍스 입자와 연관 될 수 있으므로 코팅 필름이 더 높은 광택을 갖도록 할 수있다.
D. 좋은 소수성, 스크럽 저항, 흠집 및 생물학적 안정성.
폴리 우레탄 증점제는 공식 조성에 더 민감하며, 그 적응성은 셀룰로오스 증점제만큼 좋지 않습니다. 다양한 요인의 영향을 사용할 때 다양한 요인의 영향을 완전히 고려해야합니다.
많은 종류의 증점제가 있습니다. 그것들을 사용하기로 선택할 때, 두껍게 효율과 유변학에 미치는 영향을 먼저 고려해야하며, 구조 성능에 미치는 영향, 코팅 필름의 외관 및 안정성을 고려해야합니다.
시간 후 : 2 월 14-2025 년