1. 두꺼비의 유형 및 두껍게 메커니즘
(1) 무기 증점제 :
수성 시스템의 무기 두꺼비는 주로 점토입니다. 예를 들어 : 벤토나이트. 카올린 및 규조토 지구 (주요 성분은 다공성 구조를 갖는 SIO2입니다)는 때때로 서스펜션 특성으로 인해 두껍게 시스템을위한 보조 두껍게로 사용됩니다. 벤토나이트는 높은 수유성으로 인해 더 널리 사용됩니다. 벤토나이트, 벤토나이트 등으로도 알려진 벤토나이트 (벤토나이트)는 벤토나이트의 주요 광물은 알루미노 실리케이트 그룹에 속하는 소량의 알칼리 및 알칼리 지구 금속 가수성 알루미노 실리케이트 미네랄을 함유 한 몬트 모 릴로나이트이며, 일반적인 화학적 형태는 다음과 같습니다. (NA, CA) (AL, MG) 6 (SI4O10) 3 (OH) 6 • NH2O. 벤토나이트의 팽창 성능은 팽창 용량에 의해 표현되며, 즉, 희석 염산 용액에서 팽창 후 벤토나이트의 부피를 ml/gram으로 표현 된 팽창 용량이라고한다. 벤토나이트 증점제가 물을 흡수하고 부풀어 오른 후, 부피는 물을 흡수하기 전에 여러 번 또는 10 배에 도달 할 수 있으므로 서스펜션이 양호하고 입자 크기가 더 미세한 분말이기 때문에 코팅 시스템의 다른 분말과 다릅니다. 신체는 좋은 오해가 있습니다. 또한 서스펜션을 생성하는 동안 다른 분말을 구동하여 특정 방지 효과를 생성 할 수 있으므로 시스템의 저장 안정성을 향상시키는 데 매우 도움이됩니다.
그러나 많은 나트륨 기반 벤토나이트는 나트륨 전환을 통해 칼슘 기반 벤토나이트에서 변형됩니다. 나트륨 화의 동시에, 칼슘 이온 및 나트륨 이온과 같은 다수의 양의 이온이 생성 될 것이다. 시스템 내에서 이러한 양이온의 함량이 너무 높으면 에멀젼 표면의 음전하에 대해 많은 양의 전하 중화가 생성되므로 어느 정도에 따라 부종의 부작용을 유발할 수 있습니다. 한편,이 칼슘 이온은 또한 나트륨 염 분산제 (또는 폴리 포스페이트 분산제)에 부작용을 가하여, 이들 분산제가 코팅 시스템을 침전시켜 결국 분산의 손실을 초래하여 코팅이 더 두껍거나 두껍게 만듭니다. 심각한 강수량과 응집이 발생했습니다. 또한, 벤토나이트의 두껍게 효과는 주로 분말에 의존하여 물을 흡수하고 서스펜션을 생산하기 위해 확장되므로 코팅 시스템에 강한 핵 효과를 가져올 것이며, 이는 좋은 레벨링 효과가 필요한 코팅에 매우 바람직하지 않습니다. 따라서, 벤토나이트 무기 두껍게는 라텍스 페인트에서는 거의 사용되지 않으며, 소량만이 저급 라텍스 페인트 또는 브러시 된 라텍스 페인트에서 두꺼비로 사용됩니다. 그러나 최근 몇 년 동안 일부 데이터에 따르면 Hemmings의 Bentone®lt가 나타났습니다. 유기적으로 변형되고 정제 된 헥터 라이트는 라텍스 페인트 에어로스 스프레이 시스템에 적용될 때 우수한 항 정화 및 분무 효과를 갖습니다.
(2) 셀룰로오스 :
셀룰로오스는 β- 글루코스의 축합에 의해 형성된 천연 고 중합체이다. 글루코 실 고리에서 하이드 록실기의 특성을 사용하여, 셀룰로오스는 다양한 반응을 겪어 일련의 유도체를 생성 할 수있다. 그 중에서, 에스테르 화 및 에테르 화 반응이 얻어진다. 셀룰로오스 에스테르 또는 셀룰로오스 에테르 유도체는 가장 중요한 셀룰로오스 유도체이다. 일반적으로 사용되는 생성물은 카르복시 메틸 셀룰로스, 하이드 록시 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로오스, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 등입니다. 카르복시 메틸 셀룰로오스는 물에 쉽게 용해되는 나트륨 이온을 함유하고 있기 때문에 방수성이 좋지 않으며 주 사슬의 치환기의 수는 작기 때문에 박테리아 부식에 의해 쉽게 분해되어 수용액의 점도를 감소시키고 냄새 나는 페인트에 사용되며, 일반적으로 낮은 알코올 페인트에 사용됩니다. 메틸 셀룰로오스의 물 용해 속도는 일반적으로 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 것보다 약간 낮습니다. 또한 용해 과정에서 소량의 불용성 물질이있을 수 있으며, 이는 코팅 필름의 외관과 느낌에 영향을 미치므로 라텍스 페인트에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나, 메틸 수성 용액의 표면 장력은 다른 셀룰로오스 수성 용액의 표면 장력보다 약간 낮으므로 퍼티에 사용되는 우수한 셀룰로오스 증점제이다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 또한 퍼티 분야에서 널리 사용되는 셀룰로오스 증점제이며, 현재 주로 시멘트 기반 또는 석회 계산 기반 퍼티 (또는 다른 무기 결합제)에 사용됩니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 우수한 물 용해도와 수분 보유로 인해 라텍스 페인트 시스템에서 널리 사용됩니다. 다른 셀룰로오스와 비교하여 코팅 필름 성능에 덜 영향을 미칩니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 장점은 높은 펌핑 효율, 우수한 호환성, 우수한 저장 안정성 및 점도의 우수한 pH 안정성을 포함한다. 단점은 수평 유동성이 좋지 않고 스플래시 저항이 좋지 않습니다. 이러한 단점을 개선하기 위해 소수성 변형이 나타났습니다. Natrosolplus330, 331과 같은 성 관련 하이드 록시 에틸 셀룰로스 (HEC)
(3) 폴리 카르 복실 레이트 :
이 폴리 카르 복실 레이트에서, 고 분자량은 증점제이고, 저 분자량은 분산제이다. 그들은 주로 시스템의 주 사슬에서 물 분자를 흡수하여 분산 된상의 점도를 증가시킨다; 또한, 이들은 또한 라텍스 입자의 표면에 흡착되어 코팅 층을 형성하여 라텍스의 입자 크기를 증가시키고 라텍스의 수화층을 두껍게하며 라텍스의 내부 단계의 점도를 증가시킵니다. 그러나,이 유형의 증점제는 비교적 낮은 두껍게 효율을 가지므로 코팅 응용 분야에서 점차적으로 제거됩니다. 이제 이러한 종류의 증점제는 분자량이 비교적 크기 때문에 색상 페이스트의 두껍게하는 데 주로 사용되므로 색상 페이스트의 분산 성 및 저장 안정성에 도움이됩니다.
(4) 알칼리-웰링 가능한 증점제 :
Alkali-swellable thicener에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 일반 알칼리-웰 가능한 증점제와 연관성 알칼리-wellable 가능한 두껍게. 이들 사이의 가장 큰 차이점은 주요 분자 사슬에 포함 된 관련 단량체의 차이입니다. 연관성 알칼리-웰 가능한 증점제는 주 사슬 구조에서 서로를 흡착 할 수있는 연관 단량체와 공중합된다. 따라서 수성 용액, 분자 내 또는 분자 간 흡착에서의 이온화 후에 시스템의 점도가 빠르게 상승 할 수있다.
에이. 평범한 알칼리 웰링 가능한 증점제 :
일반적인 알칼리-웰 가능한 증점제의 주요 제품 대표 유형은 ASE-60입니다. ASE-60은 주로 메타 크릴산 및 에틸 아크릴 레이트의 공중합을 채택합니다. 공중합 과정 동안, 카르 복실 그룹의 존재가 분자 사슬을 어느 정도의 친수성을 갖고, 염-형성 과정을 중화시키기 때문에, 메타 크릴산은 고체 함량의 약 1/3을 설명한다. 전하의 반발로 인해 분자 사슬이 팽창하여 시스템의 점도를 증가시키고 두껍게하는 효과를 생성합니다. 그러나 때때로, 가교제의 작용으로 인해 분자량이 너무 큽니다. 분자 사슬의 팽창 과정 동안, 분자 사슬은 짧은 시간 내에 잘 분산되지 않습니다. 장기 저장 공정 동안, 분자 사슬은 점차적으로 늘어나서 점도가 두드러지게됩니다. 또한, 이러한 종류의 증점제의 분자 사슬에 소수성 단량체가 거의 없기 때문에, 분자 내 상호 흡착을 만드는 것은 분자 사이의 소수성 복합체를 생성하는 것이 쉽지 않으므로,이 종류의 증점제는 낮은 두께 효율을 가지므로 단독으로 사용되지 않습니다. 주로 다른 증점제와 함께 사용됩니다.
비. 협회 (Concord) 유형 알칼리 붓기 껍질 :
이러한 종류의 증점제는 이제 연관 단량체의 선택과 분자 구조의 설계로 인해 많은 품종을 가지고 있습니다. 주요 사슬 구조는 또한 주로 메타 크릴산과 에틸 아크릴 레이트로 구성되며, 연관 단량체는 구조의 안테나와 같지만 소량의 분포 만있다. 낙지 촉수와 같은 이러한 연관 단량체는 증점제의 두껍게 효율에 가장 중요한 역할을합니다. 구조의 카르복실기는 중화되고 염-형성이며, 분자 사슬은 또한 일반적인 알칼리-웰 가능한 증점제와 같다. 분자 사슬이 전개되도록 동일한 전하 반발이 발생합니다. IT의 연관 단량체는 또한 분자 사슬과 확장되지만, 그 구조는 친수성 사슬과 소수성 사슬 둘 다를 함유하므로 계면 활성제와 유사한 큰 미셀 구조가 분자 또는 분자 사이에서 생성 될 것이다. 이들 미셀은 연관 단량체의 상호 흡착에 의해 생성되며, 일부 연관 단량체는 에멀젼 입자 (또는 다른 입자)의 브리징 효과를 통해 서로 흡착된다. 미셀이 생산 된 후, 이들은 인클로저 이동과 같은 비교적 정적 상태로 에멀젼 입자, 수 분자 입자 또는 다른 입자를 고정시켜 이들 분자 (또는 입자)의 이동성이 약화되고 시스템의 점도가 증가한다. 따라서,이 유형의 증점제, 특히 에멀젼 함량이 높은 라텍스 페인트에서이 유형의 두껍게 효율은 일반 알칼리-웰 가능한 증점제보다 훨씬 우수하므로 라텍스 페인트에 널리 사용됩니다. 주요 제품 대표는 TT-935입니다.
(5) 연관성 폴리 우레탄 (또는 폴리 에테르) 두껍게 및 레벨링 제 :
일반적으로, 두꺼비는 매우 높은 분자량 (예 : 셀룰로오스 및 아크릴산)을 가지며, 이들의 분자 사슬은 수성 용액으로 뻗어 시스템의 점도를 증가시킨다. 폴리 우레탄의 분자량 (또는 폴리 에테르)은 매우 작으며, 주로 분자들 사이의 친 유성 세그먼트의 반 데르 발스 힘의 상호 작용을 통해 연관성을 형성하지만,이 연관력은 약하며, 연관성은 특정 외부 힘 하에서 이루어질 수있다. 점도를 감소시키는 분리는 코팅 필름의 레벨링에 도움이되므로 레벨링 제의 역할을 수행 할 수 있습니다. 전단력이 제거되면 연관성을 빠르게 재개하고 시스템의 점도가 상승 할 수 있습니다. 이 현상은 건설 중 점도를 줄이고 레벨링을 증가시키는 데 유리합니다. 전단력이 손실 된 후, 점도는 즉시 회복되어 코팅 필름의 두께를 증가시킵니다. 실제 응용 분야에서, 우리는 중합체 에멀젼에 대한 이러한 연관성 증점제의 두껍게 효과에 대해 더 우려하고있다. 주요 폴리머 라텍스 입자는 또한 시스템의 연관성에 참여하므로 이러한 종류의 두껍게 및 레벨링 제는 또한 임계 농도보다 낮을 때 좋은 두껍게 (또는 레벨링) 효과를 갖습니다. 이런 종류의 두껍게 및 레벨링 제가 순수한 물에서 임계 농도보다 높을 때 자체적으로 연관성을 형성 할 수 있고 점성이 빠르게 상승 할 수 있습니다. 따라서, 이런 종류의 두껍게 및 레벨링 제가 임계 농도보다 낮을 때, 라텍스 입자가 부분 연관에 참여하기 때문에, 에멀젼의 입자 크기가 작을수록, 연관이 더 강해지고, 에멀젼의 양이 증가함에 따라 점도가 증가 할 것이다. 또한, 일부 분산제 (또는 아크릴 두께)는 소수성 구조를 포함하고, 소수성 그룹은 폴리 우레탄의 것과 상호 작용하여 시스템이 큰 네트워크 구조를 형성하여 두껍게하는 데 도움이됩니다.
2. 라텍스 페인트의 물 분리 저항에 대한 다른 두껍게의 영향
수성 페인트의 제형 설계에서, 증점제의 사용은 매우 중요한 링크이며, 이는 건축, 색상 개발, 보관 및 외관과 같은 라텍스 페인트의 많은 특성과 관련이 있습니다. 여기서 우리는 두껍게 사용이 라텍스 페인트의 저장에 미치는 영향에 중점을 둡니다. 위의 소개에서, 우리는 벤토나이트 및 폴리 카르 복실 레이트 : 증점제가 주로 일부 특수 코팅에 사용되며, 여기서 논의되지 않을 것임을 알 수 있습니다. 우리는 주로 가장 일반적으로 사용되는 셀룰로오스, 알칼리 팽창 및 폴리 우레탄 (또는 폴리 에테르) 증점제에 대해서만 논의 할 것입니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 단독으로 두껍게하는 것은 물 분리에서 더 심각하지만, 균등하게 교반하기 쉽습니다. 알칼리 부종의 단일 사용은 물 분리와 강수량이 없지만 두껍게 한 후 심각한 두껍게합니다. 폴리 우레탄 두껍게하는 단일 사용은 물 분리 및 두꺼운 두껍게하는 것이 심각하지는 않지만, 그것에 의해 생성 된 침전물은 비교적 어렵고 교반하기가 어렵습니다. 그리고 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 및 알칼리 팽창성 두꺼움, 두께 후, 단단한 강수량, 교반하기 쉬운, 물이 적은 물도 있습니다. 그러나, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 및 폴리 우레탄이 두껍게하는 데 사용될 때, 물 분리가 가장 심각하지만, 강수량은 없다. 물 분리는 기본적으로 물 분리가 없지만 두껍게 한 후에는 알칼리-웰 가능한 두껍게와 폴리 우레탄이 함께 사용됩니다. 마지막은 알칼리 팽창 및 폴리 우레탄 증점을 갖는 소량의 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 사용하여 강수량 및 물 분리없이 균일 한 상태를 갖습니다. 강한 소수성을 갖는 순수한 아크릴 에멀젼 시스템에서, 친수성 하이드 록시 에틸 셀룰로오스로 수기를 두껍게하는 것이 더 심각하지만, 쉽게 교반 할 수 있음을 알 수있다. 소수성 알칼리 팽창 및 폴리 우레탄 (또는 이들의 화합물)의 단일 사용은 반 물 분리 성능이 더 좋지만 나중에 두껍게되며, 강수량이 있으면 강수량을 고르게 교반하기가 어렵습니다. 친수성 및 친 유성 값의 가장 먼 차이로 인해 셀룰로오스 및 폴리 우레탄 화합물 두껍게의 사용은 가장 심각한 물 분리 및 침전을 초래하지만 퇴적물은 부드럽고 저어 줄 수 있습니다. 마지막 공식은 친수성과 친 유성 사이의 균형이 향상되기 때문에 최상의 방지 분리 성능을 갖습니다. 물론, 실제 공식 설계 과정에서, 에멀젼 및 습윤 및 분산제 및이 친수성 및 친 유성 값의 유형도 고려해야한다. 그들이 좋은 균형에 도달 할 때만 시스템은 열역학적 평형 상태에 있고 방수성이 우수 할 수 있습니다.
두껍게하는 시스템에서, 수기의 두꺼움은 때때로 오일상의 점도의 증가를 동반한다. 예를 들어, 우리는 일반적으로 셀룰로오스 증점제가 수상을 두껍게한다고 생각하지만 셀룰로오스는 수상에 분포됩니다.
시간 후 : 2 월 14-2025 년