Redispersible Latex Powder (RDP)는 건축, 페인트 및 코팅, 접착제 및 제약을 포함한 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 이 다목적 자료는 제품 및 프로세스의 성능을 향상시키는 고유 한 특성을 제공합니다.
(1). redispersible 라텍스 분말의 특성 :
1. 화학적 구성 :
재생 가능한 라텍스 분말은 주로 비닐 아세테이트 에틸렌 (VAE), 비닐 아세테이트 (VAC) 및 에틸렌-비닐 클로라이드 (EVCL)와 같은 합성 중합체로 구성됩니다.
이들 중합체는 분말에 접착제, 응집력 및 필름 형성 특성을 부여한다.
2. 입자 크기 및 형태 :
재생 가능한 라텍스 분말의 입자 크기는 일반적으로 1 ~ 100 마이크로 미터입니다.
형태 학적으로, 입자는 제조 공정에 따라 구형 또는 불규칙한 형태를 나타낸다.
redispersibility :
Redispersible 라텍스 분말은 물에 분산되어 안정적인 에멀젼을 형성하여 원래 라텍스 분산의 특성을 모방 할 수 있습니다.
이 특성은 건축 박격포 및 접착제와 같은 건조 된 라텍스를 액체 형태로 재구성 해야하는 응용 분야에 중요합니다.
3. 필름 형성 :
재수 화시, 재생 가능한 라텍스 파우더는 콘크리트, 목재 및 플라스틱을 포함한 다양한 기판에 대한 우수한 접착력을 갖춘 내구성있는 필름을 형성합니다.
이 필름은 수분, UV 방사선 및 기계적 응력에 대한 보호 기능을 제공합니다.
(2). redispersible 라텍스 분말의 적용 :
1. 건설 산업 :
RDP는 타일 접착제, 자체 기반 화합물 및 외부 절연 마감 시스템 (EIF)과 같은 시멘트 기반 제품에 광범위하게 사용됩니다.
박격포의 접착력, 유연성 및 방수 기능을 향상시켜 건축 자재의 내구성과 성능을 향상시킵니다.
2. 페인트 및 코팅 :
재생 가능한 라텍스 파우더는 수성 페인트 및 코팅의 바인더 역할을하며 우수한 필름 형성 특성과 기질에 대한 접착력을 부여합니다.
페인트의 내구성, 스크럽 저항 및 날씨를 향상시켜 내부 및 외부 응용 분야에 적합합니다.
3. 접속 및 실란트 :
RDP는 압착, 응집력 및 유연성을 향상시키기 위해 접착제 및 실란트 제형에 통합된다.
이는 목재, 플라스틱 및 금속을 포함한 다양한 기판에 대한 높은 결합 강도 및 접착력을 갖는 수성 접착제를 개발할 수있게한다.
4. 약사 :
제약 제제에서, 재생 가능한 라텍스 분말은 태블릿 제조의 바인더로 사용된다.
그것은 기계적 강도 및 붕해 특성을 부여하는 동시에 분말의 압축을 고체 정제로 압축하는 것을 용이하게한다.
(3) 재생 가능한 라텍스 분말의 제조 공정 :
1. 에멀젼 중합 :
재생 가능한 라텍스 분말을 생성하기위한 주요 방법은 유화제 및 안정화제의 존재 하에서 비닐 아세테이트 및 에틸렌과 같은 단량체의 에멀젼 중합을 포함한다.
중합 반응은 수성 매질에서 발생하여 물에 현탁 된 중합체 입자의 형성을 초래한다.
2. 스프레이 건조 :
에멀젼 중합 후, 라텍스 분산을 농축시키고 분무 건조시켜 재구성 가능한 라텍스 분말을 수득한다.
스프레이 건조 공정에서, 라텍스는 액 적으로 원자 화되어 열기 흐름에 도입되어 물이 빠르게 증발하여 고체 중합체 입자를 생성한다.
3. Prost-Treatment :
표면 변형, 건조 및 입자 크기 조정과 같은 치료 후 단계는 특정 응용 분야에 대한 재생 가능한 라텍스 분말의 특성을 조정하기 위해 사용될 수 있습니다.
표면 변형 기술은 분말의 성능을 향상시키기 위해 기능적 첨가제 또는 가교제의 혼입을 포함한다.
Redispersible Latex Powder는 고유 한 특성과 다양성으로 인해 수많은 산업에서 중요한 역할을합니다. RDP는 건축 자재의 성능 향상에서 페인트 및 코팅의 내구성 향상에 이르기까지 다양한 응용 분야를 제공합니다. 재생 가능한 라텍스 파우더의 특성, 응용 및 제조 공정을 이해하는 것은 활용을 최적화하고 다양한 부문에서 혁신적인 제품을 개발하는 데 필수적입니다.
후 시간 : 2 월 18-2025 년