셀룰로오스 에테르, 특히 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 에테르 (HPMC)는 상업용 박격포에서 중요한 성분이다. 셀룰로오스 에테르의 경우, 점도는 박격포 제조업체가주의를 기울이는 중요한 지표이며, 높은 점도는 거의 박격포 산업의 기본 수요가되었습니다. 국내 셀룰로오스 에테르 제조업체의 경우 기술, 공정 및 장비의 영향으로 인해 셀룰로오스 에테르 제품의 높은 점도를 오랫동안 보장하기가 어렵습니다.
국내 셀룰로오스 에테르가 2003 년에 박격포 산업에 들어 갔기 때문에, 셀룰로오스 에테르의 점도, 특히 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 (HPMC)는 피할 수없는 문제가되었다. 한편으로, 박격포 산업에 들어가는 국내 셀룰로오스 에테르의 시작부터 응용 능력 이해, 제품 안정성 및 제품 추가 기능 측면에서 수입 제품과 경쟁 할 수 없습니다. 가격 외에도 광고 할 수있는 유일한 밝은 장소는 높은 점도입니다. 반면, 국내 셀룰로오스는 주로 정제면을 원료로 사용합니다. 목재 펄프를 원료로 사용하는 외국 제품과 비교할 때 비교적 높은 점도를 쉽게 달성하기가 쉽습니다. 모르타르 응용 기술의 관점에서 볼 때, 고 점도는 응용 프로그램에 대해 긍정적 인 도움을주지 않지만, 국내 셀룰로오스 에테르 제조업체가 옹호 한이 개념은 건식 분말 박격포의 적용 기술에 깊은 각인을 남겼습니다. 변화. 셀룰로스 에테르의 점도는 박격포 기업이주의를 기울이는 첫 번째 지표가되었으며, 높은 점도의 필요성은 국내 박격포 기업의 기본 요구 사항이되었습니다. 그러나 생산 장비, 공정 흐름 및 생산 기술의 고유 한 결함으로 인해 국내 셀룰로오스 에테르 회사는 고격성이 높은 제품의 장기적인 안정적인 생산을 보장하기가 어렵지만 대부분의 박격포 제조업체는 고격성 높은 제품 만 원합니다. 현재 상황에서, 셀룰로오스 에테르 제조업체는 생성물의 점도를 높이기 위해 가능한 모든 것을 수행하므로 "점도 강화제"또는 "점도 강화제"가 생겨났다. "점도 향상제"또는 "점도 향상제"는 실제로 가교제이다. 원칙적으로, 셀룰로오스 에테르의 선형 분자 구조는 네트워크로 가교되어 셀룰로오스 에테르 수용액의 입체 장애를 증가시킨다. 결과적으로, 셀룰로오스 에테르 수용액은 시험 될 때 높은 점도를 나타내지 만 실제로는 의사가 발생한다.
셀룰로오스 에테르는 모르타르 생성물에 수율 제제, 증점제 및 바인더로 사용되며, 모르타르 시스템의 작동성, 습식, 작동 시간 및 구조 모드에 중요한 영향을 미칩니다. 이들 기능은 주로 셀룰로오스 에테르 분자와 물 분자 사이의 수소 결합의 형성 및 셀룰로오스 에테르 분자의 얽힘을 통해 달성된다. 점도 향상제의 첨가는 실제로 셀룰로오스 에테르 분자 사슬상의 수소 결합의 일부를 취하고 셀룰로오스 에테르 분자의 얽힘이 약화되고, 셀룰로오스 에테르의 수 보유 및 습윤 능력이 약화된다. 대부분의 박격포 제조업체는이 점을 느끼지 않습니다. 한편으로, 국내 박격포 제품은 상대적으로 거칠으며 아직 운영에주의를 기울이는 단계에 도달하지 못했습니다. 다른 한편으로, 우리가 선택한 점도는 기술적으로 필요한 점도보다 훨씬 높으며,이 부분은 물 보유 용량의 손실을 보상하지만 습윤 성능에 명백한 손상이 있습니다.
생산 공정에서 셀룰로오스 에테르를 함유하는 셀룰로오스 에테르는 박격포의 최종 성능에 영향을 미칩니다. 이 논문은 정상적인 공정 조건 하에서 셀룰로오스 생성물의 적용 및 세라믹 타일에 생산 공정에서 점수를 갖는 셀룰로오스 에테르 생성물을 검증했다. 접착제에서, 다른 조건에서 경화 후 인장 접착 강도의 차이.
후 시간 : 3 월 7 일