오일 시추에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)의 역할은 주로 드릴링 유체의 제조 및 성능 조절에 반영됩니다. 중요한 수용성 중합체 인 HEC는 우수한 두꺼움, 서스펜션, 윤활 및 유변학 적 특성을 가지므로 오일 시추 공정에서다면 역할을합니다.
1. 증점제 역할
드릴링 유체에서 HEC의 가장 중요한 기능 중 하나는 증점제입니다. 드릴링 유체는 석유 시추에 매우 중요한 역할을합니다. 드릴링 도구의 힘을 전송하는 매체 일뿐 만 아니라 드릴 비트를 냉각시키고 절단을 전달하고 웰 보어를 안정화시키는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 기능을 달성하기 위해, 드릴링 유체는 적절한 점도와 유동성을 가져야하며, HEC의 두껍게 효과는 드릴링 유체의 점도를 효과적으로 증가시켜 드릴링 유체의 운반 용량을 향상시켜 우물의 바닥에서 절단을 더 잘 가져오고 균형을 막을 수있게한다.
2. 현탁제 효과
오일 드릴링 공정 동안, 시추 유체는 다운 홀 암석 절단, 드릴 절단 및 고체 입자를 고르게 매달려 우물 또는 우물 벽의 바닥에 침전되지 않도록 웰 보어 막힘을 일으킨다. 현탁제로서, HEC는 저농도에서 드릴링 유체에서 고체 입자의 현탁 상태를 효과적으로 제어 할 수있다. 우수한 용해도와 점탄성은 정적 또는 저속 흐름 조건 하에서 시추 유체가 안정적인 서스펜션 상태로 유지하여 드릴링 효율 및 안전성을 향상시킬 수있게합니다.
3. 윤활제 효과
오일 드릴링 중에 드릴 비트와 웰 벽 사이의 마찰은 많은 열을 발생시켜 드릴 비트의 마모를 가속화 할뿐만 아니라 드릴링 사고를 유발할 수 있습니다. HEC는 우수한 윤활 특성을 가지고 있습니다. 드릴링 유체에 보호 필름을 형성하고 드릴 도구와 우물 벽 사이의 마찰을 줄여 드릴 비트의 마모 속도를 줄이고 드릴 비트의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 HEC의 윤활 효과는 벽 붕괴의 위험을 줄이고 드릴링 작업의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.
4. 유변학 적 규제
드릴링 유체의 유변학 적 특성은 다른 조건에서 유동성을 말하며, 이는 드릴링의 안전성과 효율을 보장하는 데 중요합니다. HEC는 드릴링 유체의 유동 학적 특성을 조정하여 드릴링 중 유동성이 양호하고 필요할 때 강력한지지 및 서스펜션을 보일 수 있습니다. 예를 들어, 고온 및 고압 조건 하에서 시추 유체의 유변학 적 특성이 변할 수 있습니다. HEC를 추가하면 유변학 적 특성을 안정화시켜 극한 조건에서 이상적인 성능을 유지할 수 있습니다.
5. 수역 손실 효과
드릴링 과정에서, 드릴링 유체의 물이 형성에 침투하여 우물 벽이 불안정하거나 심지어 붕괴 될 수 있으며, 이는 물 손실 문제라고 불립니다. HEC는 웰 벽에 조밀 한 필터 케이크를 형성하여 드릴링 유체의 물이 형성에 침투하는 것을 방지함으로써 드릴링 유체의 물 손실을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 이것은 웰 벽의 안정성을 보호하는 데 도움이 될뿐만 아니라 형성 오염을 방지하고 환경 위험을 줄입니다.
6. 환경 친화 성
HEC는 생분해 성이 우수하고 독성이 낮은 천연 셀룰로오스 유도체입니다. 사용하는 동안 환경에 지속적인 오염을 일으키지 않습니다. 이로 인해 특히 환경 보호 요구 사항이 점점 엄격 해지고 HEC의 녹색 특성이 드릴링 유체의 적용에 추가 이점을 추가 할 때 특히 환경 시추에서 환경 친화적 인 선택이됩니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 오일 시추에 중요한 역할을합니다. HEC는 두껍게, 현탁제, 윤활유 및 유변학 조절기로서 드릴링 유체의 성능을 크게 향상시키고, 드릴링 효율을 높이며, 웰 벽 불안정성 및 웰 보어 막힘의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 HEC의 환경 친화적 인 것은 현대식 석유 시추 과정에서 필수 물질로 만듭니다. 기술의 발전으로 인해 석유 시추에서 HEC의 적용 전망은 더 넓을 것이며 더 많은 분야에서 잠재력을 보여줄 수 있습니다.
후 시간 : 2 월 17 일 -20125 년