하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스 (HEMC)는 섬유 인쇄 및 염색 과정에 널리 사용되는 일반적인 셀룰로오스 에테르 화합물로, 주로 점도 조절, 안정화 및 필름 형성과 같은 여러 역할을합니다.
1. 슬러리의 점도를 조절하는 증점제로서
인쇄 및 염색 과정에서 인쇄 슬러리의 점도는 인쇄 품질을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. HEMC는 우수한 물 용해도 및 점도 조절 기능을 가지고 있으며, 용액은 넓은 온도 범위에 걸쳐 안정적인 유변학 적 특성을 유지할 수 있습니다. HEMC를 사용하여 슬러리 점도를 조정하면 인쇄 및 염색 패턴의 선명도와 균일 성을 효과적으로 향상시키고 슬러리의 과도한 침투 또는 확산을 방지하며 명확한 패턴 경계를 보장 할 수 있습니다.
2. 슬러리의 안정성을 향상시킵니다
HEMC는 우수한 서스펜션 및 두껍게 기능을 가지고있어 인쇄 및 염색 슬러리에서 안료 또는 염료 입자의 강수량 및 계층화를 방지하고 슬러리를 골고루 분포시킬 수 있습니다. 이 안정성은 인쇄 공정의 연속성과 일관성에 중요하며 색상 차이와 불균일의 발생을 줄이는 데 도움이됩니다.
3. 우수한 레벨링 및 건설 성능을 제공합니다
인쇄 과정에서 HEMC는 슬러리의 유변학 적 특성을 최적화하여 우수한 레벨링 및 시공 성능을 제공 할 수 있습니다. 인쇄 및 염색 중에, 드래그 마크 및 기포와 같은 결함을 피하기 위해 섬유 표면에 슬러리가 균등하게 퍼져 인쇄 품질이 향상 될 수 있습니다.
4. 필름 형성 및 방수성
HEMC 용액은 건조 후 박막을 형성합니다. 이 필름 형성 속성은 인쇄 및 염색 과정에서 보호 역할을 할 수 있습니다. 한편으로는 인쇄 슬러리의 염료 또는 안료를 고정하여 손실을 방지 할 수 있습니다. 반면에, 인쇄 슬러리의 접착력을 향상시켜 후속 색 고정 및 세척 공정 동안 염료가 섬유 표면에 더 단단히 부착 될 수 있습니다.
5. 세척하기 쉬우기 및 환경 보호 특성
HEMC는 물에 쉽게 용해되며, 치료 후 과정에서 섬유에 부정적인 영향을 미치지 않고 간단한 물 세척에 의해 잔류 물을 제거 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 비 이온 성 화합물이며, 사용 중에 과도한 이온 오염이 도입되지 않으므로 환경 보호 및 지속 가능한 개발을위한 현대적인 인쇄 및 염색 산업의 요구 사항을 충족합니다.
6. 다른 섬유에 대한 적응성
HEMC는 면화 직물 인쇄 및 염색에서 면화, 폴리 에스테르, 실크 등과 같은 다양한 유형의 섬유 재료에 적합합니다. HEMC는 염료의 투과성과 균일 성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 폴리 에스테르 및 실크와 같은 합성 섬유의 인쇄 과정에서 HEMC는 슬러리에 상당한 조절 효과를 가지고있어 인쇄 및 염색 효율 및 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
7. 동결-해동 저항 및 온도 저항을 향상시킵니다
추운 또는 고온 환경에서 인쇄 및 염색 슬러리는 점도 변화 또는 계층화 문제를 경험할 수 있습니다. HEMC는 우수한 동결-해동 저항성 및 온도 저항을 가지므로 다양한 환경 조건에서 슬러리가 안정적으로 유지되고 온도 변동으로 인쇄 효과에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다.
8. 다른 첨가제와의 상승 효과
HEMC는 다른 셀룰로오스 에테르, 가교제, 증점제 및 기타 첨가제와 함께 사용되어 인쇄 및 염색 슬러리의 포괄적 인 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)와 함께 사용될 때, 슬러리의 유변학 적 특성이 개선 될 수있다; 가교제와 결합하여 인쇄 및 염색 패턴의 세척 저항성 및 견고성을 향상시킬 수 있습니다.
하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로스는 섬유 인쇄 및 염색에서 많은 역할을합니다. 탁월한 두꺼움, 필름 형성, 안정성 및 환경 보호 특성은 인쇄 및 염색 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 녹색 환경 보호를위한 현대 산업의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 기술 혁신 및 응용 프로그램 최적화에 의해 주도 된 HEMC는 섬유 인쇄 및 염색 분야에서 더 큰 잠재력을 발휘하고 산업 개발을 지원할 것입니다.
후 시간 : 2 월 15 일 -20125 년