Anxin Chemistry는 HPMC 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 제약 및 산업 등급 생산에 특화된 중국의 신뢰할 수있는 셀룰로오스 에테르 제조업체이며, 연간 용량 27000ton/년과 함께 MHEC/HEMC 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로스 공장을 제조합니다.
공장은 68000 연을 차지합니다.
셀룰로오스 에테르 생산 공정
특정 조건 하에서 수산화 나트륨을 사용하여 정제 된면을 사용하여 에폭시 프로판, 에폭시 에탄, 메틸 클로라이드 및 클로로 아세트산 에테이 싱제에 의해 다시 알칼리성 셀룰로스 나트륨을 생성하여 에테르 화와 같은 에테르 화에 의해 다시 반응하여, 상이한 유형의 셀룰로오스 에테르의 품종을 생성하기 위해, 다시, 분말 및 분말 생성물을 회복시켰다. 에테르화 제제의 차이로 인해 기초가 다르기 때문에 셀룰로오스 에테르의 이름은 다르기 때문에이 과정에 존재하는 부족은 다음과 같습니다. 셀룰로오스 에테르의 높은 비용, 특히 면화 가격이 계속 상승하는 것입니다. 최근 몇 년 동안 정제 된 면화 가격이 급격히 상승하여 모든 종류의 셀룰로스 에테르 제품 비용이 상승하여 가격에 직접 영향을 미쳤습니다.
셀룰로오스 에테르
셀룰로오스로 만든 에테르 구조를 갖는 중합체 화합물. 그것은 셀룰로오스 (플랜트)의 에테르 화 제제의 화학 반응의 산물입니다. 에테르 된 치환기의 화학 구조 분류에 따르면, 음이온 성, 양이온 성 및 비 이온 성 에테르로 나눌 수있다. 사용 된 상이한 에테르 화 제제로 인해, 메틸 셀룰로스, 하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로스, 카르복시 메틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로스, 벤질 셀룰로오스, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스, 시아 노 에틸 셀룰로스, 벤질 시아노 에틸 셀룰로스, Carboxymethymymethylloythylosy 셀룰로스, 하이드 록시 프로필 메틸 메틸 셀룰로스가있다. 셀룰로오스. 건설 산업에서 셀룰로오스 에테르는 셀룰로오스로도 알려져 있으며 비표준 이름, 셀룰로오스 (또는 에테르)의 정확한 이름입니다.
셀룰로오스 에테르 성의 두께 메커니즘
셀룰로오스 에테르 증점제는 주로 수화 및 분자 사이의 와인딩에 의해 비 이온 성 두껍고이다.
셀룰로오스 에테르 중합체 사슬은 물에서 물과 수소 결합을 쉽게 형성 할 수 있으며, 수소 결합은 높은 수화 및 분자간 얽힘을 갖습니다.
셀룰로오스 에테르 증점제가 라텍스 페인트에 첨가 될 때, 많은 물을 흡수하여 부피가 크게 확장되도록 얀 필러 및 라텍스 입자의 자유 활동 공간을 줄입니다.
동시에, 셀룰로오스 에테르 분자 사슬은 3 차원 네트워크 구조를 형성하기 위해 얽혀 있으며, 안료 필러 및 라텍스 입자는 메쉬의 중간에 둘러싸여 있으며 자유롭게 흐를 수 없습니다.
이 두 가지 동작 하에서 시스템의 점도가 향상됩니다! 그것이 우리가 필요한 두껍게하는 것입니다!
일반적인 셀룰로오스 (에테르) :
시중에서 알려진 셀룰로오스는 일반적으로 하이드 록실 프로필을 지칭하며 하이드 록시 에틸은 주로 페인트, 라텍스 페인트, 하이드 록실 프로필 메틸 셀룰로오스가 박격포, 퍼티 및 기타 제품에 사용됩니다. 카르복시 메틸 셀룰로오스는 내부 벽 일반 퍼티 분말에 사용됩니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)는 일종의 냄새가없고 맛이없고 무독성 흰색 분말의 일종이며, 차가운 물에는 물에 빠르게 분산 된 순간의 순간적이고 불용성이 없으며, 이때 액체가 점도가 더 커지고, 액체의 점점이 더 커지고, 투과의 형성이 더 커집니다. 불용성 모델 : 어린이 분말 및 시멘트 모르타르와 함께 지루하게 사용할 수 있습니다. 액체 접착제 및 코팅에서 사용 할 수없는 마른 가루 제품을 기다리십시오.
물리적 및 화학적 특성
외관 : 흰색 또는 거의 흰색 가루, 무취 및 맛이 없습니다. 입자 크기 : 100 메쉬 패스 속도는 98.5%보다 큽니다. 80 메쉬의 패스 속도는 100%이상입니다. 탄화 온도 : 280-300 ℃. 명백한 밀도 : 0.25-0.70g/ (일반적으로 약 0.5g/ m2), 비중 1.26-1.31. 색상 변화 온도 : 190-200 ℃. 표면 장력 : 20% 수용액에 대한 42-56dyn/cm. 용해도 : 물 및 적절한 비율의 에탄올/물, 프로판올/물, 디클로로 에탄 등과 같은 일부 유기 용매에 가용성이 있습니다. 수용액은 표면 활성, 높은 투명성 및 안정적인 성능을 갖습니다. 제품 겔 온도의 다른 사양은 다르며, 이것은 HPMC의 열 겔 특성입니다. 용해도는 점도에 따라 변화하고 점도가 낮을수록 가용성이 높을수록, HPMC 성능의 다른 사양은 특정 차이를 가지고 있으며, 물 용액의 HPMC는 pH 값의 영향을받지 않습니다. 메 톡실 함량의 감소로, 겔 포인트가 증가하고, 수용성이 감소하고, 표면 활성도 감소 하였다. HPMC는 또한 두꺼운 능력, 소금 제거, 낮은 재, pH 안정성, 수 보수, 치수 안정성, 우수한 필름 형성 및 효소에 대한 광범위한 저항, 분산 및 결합 특성을 갖는다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 기능 :
새로운 믹스 모르타르를 두껍게 만들어 특정 습식 점도를 갖도록 분리를 방지 할 수 있습니다. 물 보유 (두껍게)는 또한 가장 중요한 특성으로, 박격포의 자유 수량을 유지하는 데 도움이되므로 박격포를 적용한 후 시멘트질 재료에 수화 할 수있는 더 많은 시간을 제공합니다. (물 보유) 자체 공기는 균일 할 수 있습니다
작은 거품, 박격포 구조를 향상시킵니다.
건축 자재 분야에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 장점
성능:
건식 분말 포뮬러와 쉽게 혼합하기 쉽습니다. 그것은 냉수 분산의 특성을 가지고 있습니다. 고체 입자가 효과적으로 매달려서 혼합물이 더 미세하고 매끄러 듭니다.
혼입:
셀룰로오스 에테르를 함유하는 건조 블렌드 제제는 물과 쉽게 혼합 될 수있다. 원하는 일관성을 빨리 얻으십시오. 셀룰로오스 에테르는 덩어리없이 더 빨리 용해됩니다.
건설:
윤활성과 소성을 향상시켜 작업성을 향상시키고 제품의 건설을보다 편리하고 빠르게 만듭니다. 물 유지를 향상시키고 근무 시간을 연장합니다. 박격포, 박격포 및 타일의 수직 흐름을 예방하는 데 도움이됩니다. 냉각 시간을 연장하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 세라믹 타일 접착제의 결합 강도를 향상시킵니다. 모르타르 및 플레이트 실란트의 균열 수축 및 균열 강도를 향상시킵니다. 박격포에서 개선 된 공기 함량은 균열의 가능성을 크게 줄입니다. 타일 접착제 수직 유량 저항을 향상시킬 수 있습니다.
구조 분야에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 적용
내부 및 외벽의 방수 퍼티 :
우수한 물 보유는 건설 시간을 연장하고 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 높은 윤활성은 건축이 더 쉽고 매끄럽게 만듭니다. 부드러운 퍼티 표면을위한 부드럽고 심지어 질감을 제공합니다. 일반적으로 10 ~ 150 만 스틱으로 높은 점도는 Metope가 더 강한 응집 성별에 지루하게 만듭니다. 수축 저항과 균열 저항을 개선하고 표면 품질을 향상시킵니다. 기준 복용량 : 내부 벽 0.3-0.4%; 외벽 0.4 ~ 0.5%;
외벽 절연 박격포
벽면과의 접착력을 향상시키고, 물 보유를 향상시켜 모르타르의 강도를 향상시킬 수 있습니다. Shenglu Starch Ether와 결합 된 건축 성능을 향상시키기위한 개선 된 윤활성 및 가소성은 모르타르를 강화하고 시간을 절약하고 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 공기 침투를 제어하면 코팅의 마이크로 균열이 제거되어 이상적인 매끄러운 표면이 발생합니다.
기계 석고 및 석고 석고 제품
균일 성을 향상시키고, 석고를 더 쉽게 확산시키고, 수직 흐름 저항을 향상시키고,
유동성과 펌핑을 향상시킵니다. 따라서 업무 효율성을 향상시킵니다. 높은 수분 보유, 모르타르의 근무 시간을 연장하며 고형화 동안 높은 기계적 강도를 생성합니다. 박격포 일관성의 균일 성을 제어함으로써 고품질 표면 코팅이 형성됩니다.
시멘트 기반 석고 및 벽돌 박격포
균질성을 향상시키고, 절연 박격포를 코팅하기 쉽게 만들고, 반 지구 흐름 용량을 향상시킵니다. 높은 수분 유지, 박격포의 근무 시간을 연장하고, 작업 효율성을 향상 시키며, 모르타르가 고형화 동안 높은 기계적 강도를 형성하도록 돕습니다. 특수 수분 보유를 통해 고수 흡수 벽돌에 더 적합합니다.
플레이트 조인트 필러
우수한 물 보유는 냉각 시간을 연장하고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 높은 윤활성은 건축이 더 쉽고 매끄럽게 만듭니다. 수축 저항과 균열 저항을 개선하고 표면 품질을 향상시킵니다. 부드럽고 심지어 질감을 제공하고 관절 표면을 더욱 응집력있게 만듭니다.
세라믹 타일 접착제
마른 믹스 성분을 쉽게 혼합하고 덩어리를 생산하지 않으므로 근무 시간을 절약하십시오. 또한 건축을보다 빠르고 효과적으로 만들고 건설을 개선하고 비용을 줄일 수 있습니다. 냉각 시간을 연장함으로써 벽돌 목초의 효율이 향상됩니다. 슬립 저항이 높은 우수한 접착 효과를 제공합니다.
자체 레벨링 바닥 재료
점도를 제공하고 방해 방지 보조 원으로 사용될 수 있습니다. 바닥 덮개의 효율을 향상시키기위한 유동성 및 펌핑 성이 증가했습니다. 물 보유를 제어하여 균열과 수축을 크게 감소시킵니다.
수성 페인트 및 페인트 리무버
고형물이 정착되는 것을 방지함으로써 저장 수명이 연장됩니다. 다른 구성 요소와의 호환성이 뛰어나고 높은 생물학적 안정성이 있습니다. 덩어리가없는 빠른 용해는 혼합 공정을 단순화하는 데 도움이됩니다. 낮은 스퍼터링 및 우수한 레벨링을 포함하여 유리한 유동성을 생성하여 표면 마감 처리가 우수하고 페인트가 흐르는 것을 방지합니다. 수성 페인트 리무버 및 유기 용매 페인트 리무버의 점도를 향상시켜 페인트 리무버가 공작물 표면에서 흘러 나오지 않도록합니다.
압출 콘크리트 시트
높은 결합 강도 및 윤활성으로 압출 제품의 가공성을 향상시킵니다. 압출 후 습식 강도 및 시트 접착력을 향상시킵니다.
포장, 보관 및 운송 문제는주의를 기울여야합니다
포장 : 플라스틱 코팅 폴리 프로필렌 직조 백, 각 백의 순 무게 : 25kg. 태양과 비와 수분을 예방하기위한 보관 및 운송 과정에서.
CMC라고도하는 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스로도 알려진 카르복시 메틸 셀룰로오스 : CMC라고도합니다.
카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 안정적인 성능과 물의 용해도를 갖는 비 독성 및 맛이없는 흰색 플록 파우더입니다. 수용액은 중성 또는 알칼리성 투명 점성 액체이며, 다른 수용성 접착제 및 수지에 용해되며, 에탄올 및 기타 유기 용매에 불용합니다.
CMC는 접착제, 두꺼운 제제, 현탁제, 유화제, 분산제, 안정제, 사이징 제 등으로 사용될 수 있습니다. 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 가장 널리 사용되는 셀룰로스 에테르의 최대 수율로 가장 편리한 제품이며, 가장 편리한 제품이며, 일반적으로 "산업 모노 소듐 글루타메이트"로 알려져 있습니다. 카르복시 메틸 셀룰로오스는 접착력, 두껍게, 향상, 유화, 수분 보유 및 현탁액의 기능을 갖는다.
식품 산업의 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스 식품 산업 적용 : 식품 적용의 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 좋은 유화 안정제, 두껍게하는 제일뿐만 아니라 우수한 동결, 용융 안정성을 가지며, 생성물의 풍미를 향상시키고 저장 시간을 연장 할 수 있습니다. 제약 산업의 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스 : 제약 산업에서 주사 유화 안정제, 정제 바인더 및 필름 형성제로 사용될 수 있습니다. CMC는 코팅 항-정화 제로 사용될 수 있으며, 유화제, 분산제, 레벨링 제, 접착제는 용매에 고르게 분포 된 코팅의 고체 부분을 만들 수 있으므로 코팅이 오랫동안 계층화되지 않고 페인트의 다수의 적용을 만들 수있다. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스는 응집 제, 킬레이트 제, 유화제, 두껍게, 수유제, 크기 조정 제, 필름 형성 재료 등, 전자 제품, 살충제, 가죽, 플라스틱, 프린팅, 세라믹, 일일 화학 및 기타 분야에 널리 사용되며, 탁월한 특성 및 광범위한 제품으로 인해 널리 사용되는 응집 제, 킬레이트 제, 유화제, 두껍는 사람, 수유제, 크기 조정 재료 등으로 사용될 수 있습니다.
응용 프로그램 예 :
외벽 퍼팅 파우더 포뮬러 내부 벽 퍼티 파우더 포뮬러
Shuangfei Powder : 600-650kg 1 Shuangfei 파우더 : 1000kg 흰색 시멘트 : 400-350kg 2 사전 젤라틴 화분 : 5-6kg 사전 젤라틴 화분 : 5-6kg 3 CMC : 10-15kg 또는 HPMC2.5-3kg CMC : 10-15kg 또는 HPMC2.5-3KG.
카르복시 메틸 셀룰로오스 CMC를 첨가 한 후 퍼티 파우더의 특성 및 사전 겔라틴 화분 :
빠른 두껍게하는 능력이 우수합니다. 접착제 특성은 동시에 특정 수 보유를 갖는다. 재료의 슬라이딩 능력을 향상시키고 (흐름 교수형), 재료의 작동 성능을 향상시키고, 작동을보다 매끄럽게 만듭니다. 재료의 개방 시간을 연장합니다. 표면이 부드러워지면 건조하고, 가루를 벗지 말고, 필름이 잘 형성되고, 흠집이 없습니다. 더 중요한 것은 복용량이 작고 매우 적은 양의 첨가가 높은 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. 동시에 생산 비용은 약 10 ~ 20%감소 할 수 있습니다.
콘크리트 조립식 부품 생산에 건설 산업에 사용 된 CMC는 대규모 구조에서도 물 손실과 느린 설정을 줄일 수 있으며 콘크리트의 강도를 향상시킬 수 있지만 조립식 부품을 필름에서 떨어 뜨릴 수 있습니다. 또 다른 주요 용도는 벽을 긁는 흰색과 퍼티 파우더, 퍼티 페이스트는 많은 건축 자재를 절약하여 벽이 보호 층과 밝기를 향상시킬 수 있습니다.
하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스 (HEC) :
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 원료로서 천연 중합체 물질 셀룰로오스를 갖는 일련의 화학적 가공에 의해 수득 된 비 이온 성 셀룰로오스 에테르이다. 그것은 냉수에 용해되어 pH에 의해 영향을받지 않는 투명한 점성 용액을 형성 할 수있는 무취, 맛이없고, 무독성 흰색 분말 또는 입자입니다. 두껍게, 접착력, 분산, 유화, 필름 형성, 현탁액, 흡착, 표면 활동, 수분 유지 및 소금 저항 등으로.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 높은 두껍게 효과의 이점이 있습니다
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 라텍스 코팅, 특히 높은 PVA 코팅에 대한 우수한 코팅 특성을 제공합니다. 코팅이 두껍게되면 응집이 발생하지 않습니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 더 높은 두껍게 효과를 갖는다. 복용량을 줄이고 공식의 경제를 개선하며 코팅의 세척 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 유변학 적 특성
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 수용액은 비 뉴턴 시스템이며, 용액의 특성을 틱 소트 로피라고한다. 휴식시, 생성물이 완전히 용해 된 후, 코팅 시스템은 최적의 두껍게 및 통조림 상태로 유지됩니다. 덤프 상태에서, 시스템은 중간 정도의 점도를 유지하여 유동성이 우수하고 튀는 것이 없다. 브러싱 및 롤러 코팅 동안, 제품은 기판에 쉽게 퍼질 수 있습니다. 편리한 구조. 동시에, 스플래시 저항이 양호합니다. 마지막으로, 코팅이 완료되면 시스템의 점도가 즉시 복원되고 코팅은 즉시 흐름을 생성합니다.
분산 및 용해도
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 지연된 용해로 처리되어 건조 분말이 첨가 될 때 효과적으로 케이킹을 방지 할 수 있습니다. HEC 분말이 완전히 분산되면 수화가 시작됩니다. 적절한 표면 처리를 갖는 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 생성물의 용해 속도 및 점도 상승률을 잘 조정할 수 있습니다.
저장 안정성
하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 양호한 곰팡이 저항성을 가지며 충분한 코팅 저장 시간을 제공합니다. 안료와 충전제 정착을 효과적으로 방지하십시오.
사용 방법 :
이 방법은 생산에 직접 추가되는 가장 간단하고 짧습니다. 단계는 다음과 같습니다.
높은 - 절단 교반기가 달린 통에 정제 된 물을 첨가하십시오. 저속에서 교반을 시작하고 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 용액으로 천천히 체질하십시오. 모든 입자가 칙칙해질 때까지 계속 저어주십시오. 그런 다음 곰팡이 억제제, 다양한 첨가제를 추가하십시오. 안료, 분산 첨가제, 암모니아 등과 같은. 반응을위한 공식의 다른 성분을 추가하기 전에 모든 하이드 록시 에틸 셀룰로오스가 완전히 용해 될 때까지 (용액의 점도가 상당히 증가 함) 저어줍니다.
Mother Liquid Waiting :이 방법에는 먼저 더 높은 농도의 모체 액체가 장착 된 다음 제품에 추가됩니다. 이 방법의 장점은 유연성이 높고 완제품에 직접 추가 될 수 있지만 올바르게 저장해야한다는 것입니다.
단계는 방법 1에서 1-4 단계와 유사하다. 차이점은 높은 절단 교반기가 필요하지 않지만, 히드 록시 에틸 셀룰로오스를 용액에 골고루 분산시키기에 충분한 힘을 가진 일부 교반기만이 두꺼운 용액에 완전히 용해 될 때까지 계속 저어줍니다. 곰팡이 억제제는 가능한 빨리 모체에 추가해야합니다.
사용
보호 콜로이드로서, HEC는 넓은 pH 범위에서 중합 시스템의 안정성을 향상시키기 위해 비닐 아세테이트 에멀젼 중합에 사용될 수있다. 안료 및 필러와 같은 첨가제는 완제품 제조에 사용되어 골고루 분산되어 안정화되고 두껍게됩니다. 또한 스티렌, 아크릴, 아크릴 및 기타 현탁 된 중합체를 분산제로서 사용할 수 있습니다. 라텍스 페인트에 사용되면 두껍게 및 레벨링 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 오일 드릴링 : HEC는 유동성과 안정성을 달성하기 위해 시추, 잘 설정, 시멘트 및 파쇄 작업에 필요한 다양한 진흙에서 두껍게 사용됩니다. 진흙에서 진흙에서 저수지로의 많은 양의 물을 예방하는 동안 진흙 수송 개선은 저수지의 생산 능력을 안정화시킵니다. 건축 및 건축 자재에 사용 : 강력한 수유 능력으로 인해 HEC는 시멘트 슬러리 및 박격포를위한 효과적인 증점제이며 바인더입니다. 그것을 박격포에 섞으면 유동성과 건축 성능을 향상시키고 물 증발 시간을 연장하고 콘크리트의 초기 강도를 향상 시키며 균열을 피할 수 있습니다. 석고 석고, 결합 석고에 사용되는 석고 퍼티는 수분 유지 및 결합 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 치약에 사용 : 강한 소금 저항성과 산성 저항성으로 인해 HEC는 치약 페이스트의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 게다가,
물 보유와 유화 능력으로 인해 치약은 건조하기 쉽지 않습니다. 수성 잉크에 사용되는 HEC는 잉크를 빠르게 건조하고 불 침투하게 만들 수 있습니다. 또한 HEC는 섬유 인쇄 및 염색, 종이 제조, 일일 화학 물질 및 기타 측면에 널리 사용됩니다.
HEC 사용에 대한 고려 사항
hygroscopicity : 모든 유형의 히드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC는 흡습성을 가지고 있습니다. 수분 함량은 공장을 떠날 때 일반적으로 5% 미만이지만 운송 및 저장 환경이 다르기 때문에 수분 함량은 공장을 떠날 때보 다 높아집니다. 사용시 수분 함량을 측정하고 계산할 때 물의 무게가 공제되는 한 대기에 노출되어서는 안됩니다. 먼지 분말 폭발성 : 모든 유기 분말, 히드 록시 에틸 셀룰로오스 먼지 분말과 같은 특정 비율의 공기 중에도 화재가 폭발 할 것이며, 대기의 먼지 분말을 피하기 위해 가능한 한 적절한 수술이어야합니다.
포장 사양 :이 제품은 폴리에틸렌 내부 백이 늘어선 종이 플라스틱 복합 백, 순 무게 25kg으로 만들어졌습니다. 실내에서 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하십시오. 운송 중 비와 태양 보호에주의하십시오.
시간 후 : 12 월 13 일 -20121 년