1. HPMC의 용해도 및 점도
수용성 셀룰로오스 유도체로서, HPMC는 건축 자재, 특히 퍼티 파우더에서 널리 사용되며, 여기서 두껍게, 물 보유 및 건축 성능 향상의 역할을합니다. 퍼티 분말의 교반 과정 동안, 교반 속도 및 지속 시간은 HPMC의 용해도 및 최종 점도에 영향을 줄 수있다. 교반이 너무 강하거나 교반 시간이 너무 길면, HPMC의 용해도가 감소하여 두껍게 효과 및 수분 유지에 영향을 미칩니다. 이 경우, 퍼티 파우더의 구조 성능은 균열, 분말 손실 및 기타 문제와 같은 영향을받을 수 있습니다.
반면, 희석제의 품질은 또한 HPMC의 성능에 영향을 미칩니다. 희석제의 수질이 열악하거나 너무 많은 불순물을 함유하거나 염분 함량이 높은 경우, HPMC와 부정적인 반응을 보일 수있어 HPMC의 불완전한 용해 또는 겔화 효과가 감소 될 수 있으며, 이는 궁극적으로 퍼티 분말의 건축 품질에 영향을 미칩니다.
2. 교반의 균일 성
교반 과정의 균일 성은 퍼티 파우더의 최종 품질에 중요합니다. 교반이 충분하지 않으면 HPMC 및 기타 성분 (예 : 석고, 이산화 티타늄, 탄산 칼슘 등)은 균일하게 혼합 될 수 없으므로 퍼티 분말의 일부 영역에서 HPMC 농도가 너무 높거나 너무 낮아 전체 점도 및 사용 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 국소 영역에서 너무 높은 HPMC 함량은 퍼티 분말이 너무 점성이되어 확산 성에 영향을 줄 수 있습니다. HPMC 함량이 너무 낮 으면 퍼티 파우더가 접착력이 좋지 않고 구조 중에 떨어질 수 있습니다.
3. 희석 수의 영향
희석 수는 퍼티 분말의 생산 공정에서 중요한 요소입니다. 물의 경도, pH, 용해 된 염 등은 HPMC의 용해도 및 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경수의 칼슘 및 마그네슘 이온은 HPMC와 반응하여 강수량을 형성하고 HPMC의 용해도를 감소시켜 퍼티 분말의 최종 효과에 영향을 미칩니다. 연화물 또는 비교적 순수한 물이 사용되면 HPMC가 더 나은 역할을 할 수 있으므로 퍼티 분말의 구조 및 접착력이 보장됩니다.
4. HPMC의 비율
HPMC의 추가 비율은 퍼티 파우더의 최종 품질에 직접 영향을 미칩니다. 혼합 및 희석 공정 동안, HPMC의 비율이 적절하지 않으면 너무 많든 너무 적지 않든, 퍼티 파우더의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, HPMC가 너무 많이 첨가되면 퍼티 분말의 점도가 너무 높아서 고르지 않은 적용으로 이어질 수 있습니다. HPMC가 너무 적게 첨가되면 퍼티 파우더의 부족이 충분하지 않고 건설 중에 떨어질 수 있습니다.
5. 온도의 영향
혼합 및 희석 동안의 온도 변화는 또한 HPMC의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 고온 조건에서 HPMC는 일반적으로 더 가용성이지만 온도가 너무 높으면 HPMC의 저하를 가속화하여 성능을 줄일 수 있습니다. 반대로, HPMC의 용해도는 저온 조건에서 감소하여 두껍게하는 효과에 영향을 미칩니다. 따라서, 혼합 및 희석 공정 동안, HPMC가 완전히 용해되어 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 온도가 적절한지 확인해야한다.
6. HPMC에 대한 기계적 교반의 영향
기계적 교반의 방법과 속도는 또한주의가 필요한 요소입니다. 교반 속도가 너무 빠르고, 특히 폭력적인 고발 교반이라면, HPMC의 분자 구조가 파괴되어 두껍게 및 수분 보유 기능이 줄어들 수 있습니다. 또한, 너무 강렬한 교반은 물이 너무 빨리 증발하여 HPMC의 불완전한 용해를 초래하고 퍼티 분말의 최종 사용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
퍼티 파우더의 교반 및 희석 과정은 HPMC의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 퍼티 분말의 품질을 보장하기 위해 교반의 균일 성과 온도를 제어하고 적절한 희석 물을 선택하고 비율에 따라 HPMC를 엄격하게 첨가해야합니다. 동시에, HPMC가 두껍게, 수분 유지 및 건축 성능을 향상시키는 데 완전히 역할을 할 수 있도록 과도한 교반 속도와 부적절한 희석제를 피하십시오.
후 시간 : 19-2025 년 2 월