HPMC 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 및 시멘트 비율은 무엇입니까?
방수 엔지니어링 절연 박격포, 그 특성은 다음과 같은 순 중량의 원료에 따라 달라집니다. 콘크리트 30-340, 엔지니어링 건축 폐기물 벽돌 파우더 40-50, 리그닌 섬유 20-24, 칼슘 포르 메이트 4-6,하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스7-9, 실리콘 카바이드 분말 40-45, 칼슘 수산화탄소 분말 10-20, 브라운 코런 덤 분말 10-12, 건조 대도시 미사 분말 30-35, Datong City 토양 40-45, 알루미늄 황산염 4-6, 카르복시 메틸 기본 20-24, 변형 된 재료 나노 기술 탄소 분말 4-6, 물 600-650; 이 제품의 방수 엔지니어링 절연 박격포는 강한 열 단열재, 우수한 내화성, 벽과의 강한 결합, 압축 강도, 인장 성능, 우수한 노화 저항, 우수한 환경 보호, 우수한 수분 방지, 균열 저항력, 하락을 방지합니다. 오늘 우리는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수용액의 점도에 대해 이야기 할 것입니다. 실제로 연구합시다.
1. 상대 분자량, 수용액의 온도, 절단 속도 및 셀룰로오스 에테르의 실험 방법; 2. 유리 전이 온도가 높을수록 상대 분자량이 클수록 용액의 점도가 자연적으로 더 높다; 3. 셀룰로스 에테르의 함량이 높을수록 용액의 점도가 높을수록, 적용의 구현에서 우리는 적절한 양의 통합에주의를 기울여야하고, 통합을 방지하고, 시멘트 모르타르 및 시멘트 콘크리트의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 4. 대부분의 용액과 마찬가지로, 온도가 증가함에 따라 점도는 또한 셀룰로오스 에테르의 함량이 높을수록 온도의 피해가 커질 것이다. 또한, 실제 두껍게 효과는 에폭시 시멘트에 사용되는 물의 양에 따라 다릅니다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수성 용액 점도는 또한 셀룰로스 에테르의 특성에 대한 주석에 대한 주요 링크 역할을 할 수 있으며, 수용액의 점도가 높을수록, 두꺼운 에폭시 시멘트 물질이 더 좋을 것입니다. 판 섭취 특성의 뒷면에서 점도가 너무 커지면, 에코 시멘트 물질이 즉시 피해를 입을 것입니다. 유동성이 높은 일부자가 기반 박격포의 경우, 셀룰로오스 에테르의 점도가 더 낮게 지정 될 것이다.
셀룰로오스 에테르 수용액은 유사 형질의 몸체이며, 우리는 전단 속도의 검출의 후반 단계에서 점도가 더 작다.
따라서, 요약하는 것은 시멘트 모르타르의 응집력이 외부 힘에 의해 감소 될 것이며, 이는 엔지니어링 구성에 유리하지만, 매우 낮은 농도 값의 경우 셀룰로오스 에테르 수용액은 비 뉴턴 액체의 특성이 증가 할 때, 농도 값이 증가 할 때, 물 솔루션은 pseudoplastic anclastic 특성이 발생할 것이다.
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스로부터의 물 보유는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 주요 특성 중 하나이다. 혼합 모르타르 및 석고 기반 제품에서 수분 함량의 증발 속도는 가스 온도, 온도 및 압력 속도에 의해 영향을받습니다. 따라서, 다른 계절에서, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스와 동일한 양의 생성물 효능은 약간의 차이가있다.
일반적으로, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 점도가 높을수록, 물 보유의 실제 효과가 더 좋을 것이지만, 점도가 100,000 MPa를 초과 한 후에 물 보유에 대한 점도의 피해는 감소 될 것이다. 에스. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 점도가 100,000을 초과 할 때, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 양을 증가시킴으로써 물 보수 속도가 상당히 개선 될 수있다.
상세한 건축 공정에서, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 양을 조정함으로써 슬러리의 물 보유 효과를 조정할 수있다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 시리즈 생성물은 지속적인 고온에서 수분 보유 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 지속적인 고온 계절, 특히 덥고 지루한 지역과 햇볕에 쬐인 측면에서 크로마토 그래피의 구성에서 고품질 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스가 슬러리의 수분 보유를 개발하기 위해 필요합니다.
고품질의 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스, 그것은 균형이 우수하고, 섬유 분자 사슬 구조 조인트 분포를 따라 3 차 부틸 및 하이드 록시 프로필 산소 기능 그룹, 그것은 메틸 알데히드 그룹 및 산소 및 수질의 수질을 제어하여 물을 제어하여 물의 물질을 생성 할 수 있습니다. 보존.
고품질의 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 혼합 모르타르 및 석고 제품에 느슨하고 상업적인 토지를 맞출 수 있으며, 모든 고체 입자 낭종은 필름 낭종, 냉장, 냉각 및 필름 층을 형성 할 수 있으며, 수분 방지의 유기농 화합물 혼합물의 발병으로 원료 압축 강도 및 정맥류를 보장합니다. 따라서 고온의 여름 건설 공정에서 물 효과에 도달하려면, 수력 프로필 메틸 셀룰로오스 제품의 일정량과 품질에 대한 레시피에 따라야합니다. 그렇지 않으면, 지루한 수화를 너무 빠르게 보여주고 불충분 한 수화를 유발하고, 압축 강도를 줄이고, 분할, 계보 구조와 의심과 같은 품질을 터뜨 렸습니다. 온도가 떨어짐에 따라, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 양이 천천히 감소 될 수 있고 동일한 수 보수 효과가 달성 될 수있다.
셀룰로오스 에테르가 첨가되지 않으면, 신선한 시멘트 모르타르의 크로마토 그래피가 빠르게 건조 될 것이고, 콘크리트를 정상적인 방식으로 수화 할 수 없어 시멘트 모르타르를 열심히 프라이밍 할 수없고 더 나은 접착력을 얻을 수 없습니다. 동시에, 셀룰로오스 에테르의 첨가는 시멘트 모르타르를 우수한 연성과 유연성을 갖고 시멘트 박격포의 결합 압축 강도를 향상시킨다.
1, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 입자 크기
셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 그 용해도에 해를 끼칩니다. 더 미세한 셀룰로오스 에테르는 물에서 분해 속도가 빨라지고 수비 특성이 높아집니다. 따라서, 셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 그 특성 중 하나의 조사에 포함되어야한다. 일반적으로, 셀룰로오스 에테르 입자 크기는 80 메쉬에 기초한다.
2, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 중력이없는 건조
건조 조작 없음 중력은 건조 조증 셀룰로오스 에테르의 특정 온도를 나타냅니다. 화학 품질의 손실은 조성의 원래 샘플 품질 퍼센트를 차지했습니다. 중력 속도가없는 건조에서 특정 품질의 셀룰로오스 에테르의 경우 너무 높고 셀룰로오스 에테르의 관련 구성 요소를 줄이고 다운 스트림 회사의 사용의 실제 효과에 해를 끼치지만 구매 비용도 개선됩니다. 일반적으로 중력 속도가없는 건조 셀룰로오스 에테르는 5.0%를 초과하지 않아야합니다.
3, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 칼륨 티오 시아 네이트 재
재 함량의 셀룰로스 에테르의 특정 품질이 너무 높고, 관련 구성 요소에서 셀룰로오스 에테르를 감소시키고, 다운 스트림 회사의 사용의 실제 효과, 셀룰로오스 에테르 티오 시아 네이트 재 함량은 자체 특성 지수 값의 주요 고려 사항입니다.
4, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 점도
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 물 보유 및 두껍게 효과는 자체 점도 및 혼입에 시멘트 모르타르 셀룰로오스 에테르를 첨가하는 핵심이다.
5, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 pH 값
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 생성물의 점도는 특히 고 점도 생성물의 경우 오랫동안 저장 후 또는 저장 후 점차적으로 감소하므로 pH 값은 제한되어야합니다. 셀룰로오스 에테르의 pH 값 범주는 5-9로 작동해야한다는 것이 일반적으로 규정되어있다.
6. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 투과율
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 투과율의 장단점은 건축 자재에서의 사용의 실제 효과에 직접적인 영향을 줄 수있다. 셀룰로오스 에테르의 투과율에 해를 끼치는 주요 요인은
1) 원료의 품질; (2) Deashing의 실제 효과; (3) 기술 준비 처리; (4) 유기 용매 제조; (5) Zhonghe의 실제 효과.
실제 적용 효과에 따르면, 셀룰로오스 에테르의 투과율은 80%이상이되어서는 안됩니다.
7, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 의심되는 온도
시멘트 성분의 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 접착제, 점도 및 물 보유 제를 증가시키기위한 열쇠로서 점도 및 겔 온도는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 주요 지수 값이다. 온도는 셀룰로오스 에테르의 유형 및 사양을 판단하는 데 사용되며, 셀룰로오스 에테르의 치환 정도는 관련이있다.
또한, 소금과 잔류 물은 또한 접착제의 온도에 해를 끼칠 것이다. 수용액의 온도가 상승하면 섬유 중합체는 점차적으로 물이 부족하고 수용액의 점도는 감소한다. 접착제 점에 도달하면 중합체가 완전히 건조되고 접착제가 생성된다. 따라서 시멘트 부재의 작동 온도는 일반적으로 원래 접착제 온도보다 낮습니다. 이 표준 하에서 온도가 낮을수록 점도가 높을수록 점성 및 물 보유의 실제 효과가 더 중요합니다.
후 시간 : Jun-09-2022