하이드록시프로필메틸셀룰로오스와 시멘트비

HPMC 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스와 시멘트 비율은 무엇입니까?

방수 엔지니어링 단열 모르타르의 특성은 콘크리트 30-340, 엔지니어링 건축 폐기물 벽돌 분말 40-50, 리그닌 섬유 20-24, 포름산칼슘 4-6,히드록시프로필 메틸 셀룰로오스7-9, 탄화규소분말 40-45, 수산화칼슘분말 10-20, 갈색강옥분말 10-12, 건조대도시미사분말 30-35, 대동시토 40-45, 황산알루미늄 4-6, 카르복시메틸염기전분 20-24, 개질된 재료 나노기술 탄소 분말 4-6, 물 600-650;이 제품의 방수 엔지니어링 단열 모르타르는 강한 단열, 우수한 내화성, 벽과의 강한 접착력, 압축 강도, 인장 성능, 우수한 내노 화성, 우수한 환경 보호, 우수한 방습성, 균열 저항성, 낙하 방지 기능을 가지고 있습니다.오늘 우리는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 수용액의 점도가 어떤 측면에 있는지에 대해 이야기할 것입니다.실제로 공부해 봅시다.

1. 셀룰로오스 에테르의 상대분자량, 수용액의 온도, 절단속도 및 실험방법2. 유리 전이 온도가 높을수록 상대 분자량이 커지고 용액의 점도가 당연히 높아집니다.3. 셀룰로오스 에테르의 함량이 높을수록 용액의 점도가 높아지므로 응용 프로그램의 구현에서 적절한 혼입량에주의를 기울여야하며 혼입이 너무 높으면 시멘트 모르타르의 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 시멘트 콘크리트;4. 대부분의 용액과 마찬가지로 점도는 온도가 증가함에 따라 감소하고 셀룰로오스 에테르 함량이 높을수록 온도의 피해가 커집니다.또한 실제 증점 효과는 에폭시 시멘트에 사용되는 물의 양에 따라 달라지기도 합니다.

Hydroxypropyl methyl cellulose 수용액 점도는 또한 셀룰로오스 에테르의 특성에 대한 논평의 핵심 링크 역할을 할 수 있으며, 수용액의 점도가 높을수록 에폭시 시멘트 재료의 두께가 두꺼울수록 플레이트 뒷면의 겔화 특성이 우수합니다. 그러나 점도가 너무 크면 에폭시 시멘트 원료에 즉각적인 유동성과 시행 가능성을 해칠 것입니다.유동성이 높은 일부 셀프 레벨링 모르타르의 경우 셀룰로오스 에테르의 점도가 더 낮도록 지정됩니다.

셀룰로오스 에테르 수용액은 슈도플라스틱 바디이며, 우리는 전단 속도의 검출 후기 단계에서 더 크고 점도는 더 작습니다.

따라서 요컨대, 외력에 의해 시멘트 모르타르의 응집력이 저하되어 이면의 공학적 시공에 유리하지만, 셀룰로오스 에테르 수용액은 농도값이 매우 낮은 경우에는 비점착성의 특성이 발생하게 된다. 반대로 뉴턴 액체는 농도 값이 증가하면 수용액이 의사 가소성 액체 특성을 나타냅니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 수분 보유력은 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 주요 특성 중 하나입니다.혼합 모르타르 및 석고 기반 제품의 수분 함량 증발 속도는 가스 온도, 온도 및 압력 속도의 영향을 받습니다.따라서 계절에 따라 같은 양의 히드록시프로필메틸셀룰로오즈 제품의 수분 효능에 약간의 차이가 있습니다.

일반적으로 하이드록시프로필메틸셀룰로오즈의 점도가 높을수록 수분보유의 실제 효과는 더 좋아지지만 점도가 100,000MPa를 초과하면 수분보유에 대한 점도의 피해가 감소합니다.에스.HYDROXYpropyl methyl cellulose의 점도가 100,000을 초과할 경우 hydroxypropyl methyl cellulose의 양을 증가시켜 보수율을 크게 향상시킬 수 있다.

상세시공공정에서 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 양을 조절하여 슬러리의 보수효과를 조절할 수 있다.Hydroxypropyl methyl cellulose 계열 제품은 지속적인 고온에서 수분 보유 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.계속되는 고온 계절, 특히 덥고 지루한 지역과 햇볕이 잘 드는 쪽의 크로마토그래피 건설에서 슬러리의 수분 보유력을 개발하려면 고품질 HYDROXYpropyl 메틸 셀룰로오스가 필요합니다.

고품질의 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스, 그것에는 좋은 균형, 섬유 분자 사슬 구조 공동 분포를 따라 그것의 3차 부틸 및 하이드록시 프로필 산소 관능기가 있고, 메틸 알데하이드 그룹과 산소를 ​​개발할 수 있으며, 디지털 형태 공유 결합의 수질은 할 수 있습니다 , 결합 된 물과 분산액의 물이되어 수분 증발, 높은 수분 보유로 인한 고온 기후를 효과적으로 제어합니다.

고품질의 하이드록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 혼합 모르타르 및 석고 제품의 느슨하고 상업적인 토지에 맞을 수 있으며 모든 고체 입자는 낭종, 습기, 냉각 및 필름 층을 형성합니다. 수화 반응의 유기 화합물 혼합물의 시작, 원료 압축 강도 및 인장 강도의 일관성을 보장합니다.따라서 지속적인 고온 하절기 건축 공정에서 수분 효과에 도달하려면 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 제품의 특정 양과 품질에 대한 레시피를 따라야 합니다. 힘, 쪼개짐, 메토프 빈 드럼 및 의심과 같은 자질을 터뜨렸으며 작업자 건설 난이도 계수와 결합되었습니다.온도가 내려감에 따라 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 양을 서서히 줄여 동일한 보습효과를 얻을 수 있습니다.

셀룰로오스 에테르를 첨가하지 않으면 신선한 시멘트 모르타르의 크로마토그래피가 빠르게 건조되어 콘크리트가 정상적인 방식으로 수화될 수 없게 되어 시멘트 모르타르가 단단하게 프라이밍되지 않고 더 나은 접착력을 얻을 수 있습니다.동시에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 시멘트 모르타르의 연성과 유연성이 좋아지고 시멘트 모르타르의 접착 압축 강도가 향상됩니다.

1, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 입자 크기

셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 용해도에 해를 끼칩니다.셀룰로오스 에테르가 미세할수록 물에 대한 분해 속도가 빨라지고 수분 유지 특성이 높아집니다.따라서 셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 그 특성 중 하나를 조사할 때 포함되어야 합니다.일반적으로 셀룰로스 에테르 입자 크기는 80 메쉬를 기준으로 합니다.

2, 무중력 건조 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스

건조 조증 무중력 비율은 건조 조조 셀룰로오스 에테르의 특정 온도를 말하며 화학적 품질의 손실은 조성의 원래 샘플 품질 백분율을 설명합니다.특정 품질의 셀룰로오즈 에테르 무중력 비율이 너무 높으면 셀룰로오즈 에테르의 관련 구성 요소가 줄어들고 하류 회사의 실제 사용 효과에 해를 끼치며 구매 비용도 향상됩니다.일반적으로 비중이 없는 건조 셀룰로오스 에테르는 5.0%를 초과하지 않아야 합니다.

3, 히드록시프로필메틸셀룰로스칼륨티오시안산염재

셀룰로오스 에테르의 특정 품질에 대해 회분 함량이 너무 높으면 관련 구성 요소의 셀룰로오스 에테르를 감소시키고 다운스트림 회사의 실제 사용 효과에 해를 끼치며 셀룰로오스 에테르 칼륨 티오시안산염 회분 함량은 자체 특성의 주요 고려 사항입니다. 인덱스 값.

4, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 점도

Hydroxypropyl methyl cellulose 수분 유지 및 증점 효과는 시멘트 모르타르 셀룰로오스 에테르를 자체 점도 및 통합에 추가하는 핵심입니다.

5, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 PH 값

하이드록시프로필메틸셀룰로오스 제품의 점도는 특히 고점도 제품의 경우 고온이나 장기간 보관 후 점차적으로 감소하므로 pH 값을 제한해야 합니다.일반적으로 셀룰로오스 에테르의 PH 값 범주는 5-9로 작동되어야 한다고 규정되어 있습니다.

6. 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 투과율

히드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 투과율의 장점과 단점은 건축 자재에 사용하는 실제 효과에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.셀룰로오스 에테르의 투과율을 해치는 주요 요인은 다음과 같습니다.1) 원료의 품질(2) 죽음의 실제 효과;(3) 가공 기술 준비;(4) 유기 용매 준비;(5) 중화의 실제 효과.

실제 적용 효과에 따르면 셀룰로오스 에테르의 투과율은 80% 이상이어야 합니다.

7, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 의심 온도

시멘트 성분의 하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 접착제, 점도 및 보수제를 증가시키는 핵심 요소이므로 점도와 겔 온도는 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 핵심 지표 값입니다.온도는 셀룰로오스 에테르의 종류와 사양을 판단하는 데 사용되며 셀룰로오스 에테르의 치환도는 관련이 있습니다.

8. 또한 소금과 찌꺼기는 접착제의 온도를 떨어뜨립니다.수용액의 온도가 상승하면 섬유 중합체는 점차적으로 물이 부족하고 수용액의 점도가 감소합니다.접착점에 도달하면 폴리머가 완전히 건조되고 접착제가 생성됩니다.따라서 시멘트 부재의 작동 온도는 일반적으로 원래 접착제 온도보다 낮습니다.이 표준에 따라 온도가 낮을수록 점도가 높아지고 점성화 및 수분 유지의 실제 효과가 더 커집니다.