Hypromellose로도 알려진 HPMC 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 비 이온 셀룰로오스 혼합 에테르 중 하나입니다. 그것은 안과의 윤활제 또는 구강 의약품의 부형제 또는 부형제로 일반적으로 사용되는 반자성, 비활성, 점탄성 중합체입니다.
제품 이름 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)
다른 이름 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스, MHPC, 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로오스
CAS 등록 번호 9004-65-3
외관 흰색 섬유 또는 세분화 된 가루
안전 설명 S24/25
물리적 및 화학적 특성
외관 : 흰색 또는 거의 흰색 섬유 또는 세분화 된 분말
안정성 : 고체는 가연성이며 강한 산화제와 호환되지 않습니다.
과립성; 100 메쉬의 패스 속도는 98.5%이상이었습니다. 80 눈의 패스 속도는 100%입니다. 입자 크기의 특수 크기 40 ~ 60 메쉬.
탄화 온도 : 280-300 ℃
명백한 밀도 : 0.25-0.70g/cm3 (보통 약 0.5g/cm3), 비중 1.26-1.31.
색상 변화 온도 : 190-200 ℃
표면 장력 : 2% 수용액에서 42-56Dyne/cm
용해도 : 물 및 적절한 비율의 에탄올/물, 프로판올/물 등과 같은 일부 용매에 가용성이 있습니다. 수용액은 표면 활성을 가지고 있습니다. 높은 투명성, 안정적인 성능, 제품 겔 온도의 다른 사양이 다르고, 점도에 따른 용해도 변화, 점도가 낮을수록, 가용성이 높을수록, HPMC 성능의 다른 사양은 특정 차이를 가지고 있으며, 물의 HPMC 용액은 pH 값에 의해 영향을받지 않습니다.
HPMC의 표면 활성은 메 톡실 함량의 감소, 겔 포인트의 증가 및 수용성의 감소에 따라 감소 하였다.
HPMC는 또한 두껍게하는 능력, 소금 저항 저 재 분말, pH 안정성, 수 보수, 치수 안정성, 우수한 필름 형성, 효소에 대한 광범위한 저항, 분산 및 결합 특성을 갖는다.
생산 방법
정제 된면 셀룰로오스는 반 시간 동안 35-40 ℃에서 Lye로 처리하고, 압축 된, 셀룰로오스는 35 ℃에서 분쇄되고 노화되어, 얻어진 알칼리 섬유의 평균 중합 정도가 필요한 범위 내에있다. 알칼리 섬유를 에테르 화 케틀에 넣고, 프로필렌 옥사이드와 메탄 클로라이드를 연속적으로 첨가하고, 5 시간 동안 50-80 ℃에서 에테르 화하고, 가장 높은 압력은 약 1.8mpa입니다. 그런 다음 적절한 양의 염산과 옥살산 세척 재료를 90 ℃ 온수에 추가하여 부피를 확대하십시오. 물질의 수분 함량이 60% 미만인 경우 130 ℃에서 열기 흐름에 의해 5% 미만으로 건조된다. 마지막으로, 완제품은 20 개의 메쉬를 통해 분쇄되어 스크리닝됩니다.
용해 방법
1, 모든 모델은 건식 혼합 방법으로 재료에 추가 될 수 있습니다.
도 2, 정상 온도 용수 용액에 직접 첨가되어야하며, 냉수 분산을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 온수와 혼합 및 분산 후 보통 모델을 용해시키고 교반 및 냉각 후 냉수를 첨가 할 수 있습니다.
4. 용해시, 응집 현상이 발생하면 혼합이 충분하지 않거나 일반 모델이 냉수에 직접 추가되기 때문입니다. 이 시점에서는 빨리 교반해야합니다.
5. 용해 중에 기포가 발생하는 경우, 2-12 시간 동안 (특정 시간은 용액의 일관성에 따라 다름) 또는 진공 청소 및 압력 화 또는 적절한 양의 디포 이밍 제를 추가하여 제거 할 수 있습니다.
HPMC 사용
섬유 산업에서 두껍고, 분산제, 바인더, 엑시 팬트, 오일 저항성 코팅, 필러, 유화제 및 안정제로 사용됩니다. 또한 합성 수지, 석유 화학, 세라믹, 종이, 가죽, 의약품, 식품 및 화장품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
주요 목적
1, 건설 산업 : 시멘트 모르타르 수유제, 펌핑이있는 지체 박격포. 석고에서 석고, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재를 접착제로, DAUB를 개선하고 작동 시간을 연장시킵니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식, 페이스트 강화제를 붙여 넣는 데 사용되며 여전히 시멘트 복용량을 줄일 수 있습니다. HPMC의 물 보류 성능은 적용 후 슬러리가 너무 빠르고 균열이 발생하지 않으며 강화 후 강도를 향상시킵니다.
2, 세라믹 제조 : 세라믹 제품 제조에서 접착제로 널리 사용됩니다.
3, 코팅 산업 : 코팅 산업에서는 물 또는 유기 용매에서 두꺼비, 분산제 및 안정제로서의 코팅 산업에서 용해도가 우수합니다. 페인트 제거.
4, 잉크 인쇄 : 잉크 산업에서는 물 또는 유기 용매에서 두꺼비, 분산제 및 안정제로서의 잉크 산업에서 용해도가 우수합니다.
5, 플라스틱 : 방출 제, 연화제, 윤활제 등을 형성하기 위해
6, PVC : PVC 주 보조 장치의 분산제, 서스펜션 중합 제제로서 PVC 생산.
7, 제약 산업 : 코팅 재료; 막 재료; 지속 방출 제제를위한 속도 제어 중합체 재료; 안정화 제; 정지 된 원조; 태블릿 접착제; 끈적 끈적합니다
8, 기타 : 가죽, 종이 제품 산업, 과일 및 야채 보존 및 섬유 산업에서도 널리 사용됩니다.
특정 산업 응용 프로그램
건설 산업
1, 시멘트 모르타르 : 시멘트의 분산 개선 - 모래의 분산, 박격포의 가소성과 수분 보유를 크게 개선하여 균열이 효과를 갖지 않도록 시멘트의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2, 세라믹 타일 시멘트 : 세라믹 타일 박격포의 소성 개선, 수분 보유, 세라믹 타일의 접착제 릴레이 개선, 방지 분말.
3, 석면 및 기타 내화 코팅 : 서스펜션 제, 유동성 개선제로서 접착제 릴레이의베이스를 개선합니다.
4, 석고 슬러리 : 물 보유 및 가공성 향상,베이스의 접착력을 향상시킵니다.
5, 조인트 시멘트 : 조인트 시멘트가있는 석고 보드를 추가하고 유동성 및 수분 유지를 개선합니다.
6, 라텍스 퍼티 : 수지 라텍스 기반 퍼티의 유동성 및 수분 보유를 향상시킵니다.
7, 모르타르 : 천연 페이스트를 대신하여 물 보유를 개선하고 접착제 릴레이를베이스와 개선 할 수 있습니다.
8, 코팅 : 라텍스 코팅의 가소제로서 코팅 및 퍼티 분말의 작동 성능 및 유동성을 향상시키는 역할을합니다.
9, 스프레이 코팅 : 시멘트 또는 라텍스 스프레이를 방지하기 위해 재료 충전제 만 가라 앉고 흐름 및 스프레이 빔 그래픽을 개선하는 것이 좋습니다.
10, 시멘트, 석고 2 차 제품 : 시멘트로서 - 석면 및 기타 유압 재료를 프레스 성형 바인더로, 유동성을 향상시키고 균일 한 성형 제품을 얻을 수 있습니다.
11, 섬유 벽 : 모래 벽의 바인더가 효과적이므로 항 진 자움 항균 효과로 인해.
12, 기타 : 거품 보유 제의 얇은 박격포 박격포 및 박격포 운영자 역할로 사용될 수 있습니다.
화학 산업
1, 비닐 클로라이드, 비닐 중합 : 중합 현탁액 안정제, 비닐 알코올 (PVA) 하이드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC)와 분산제로서, 입자 형상 및 입자의 분포를 제어 할 수있다.
2, 접착제 : 벽지 접착제로서 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 코팅과 함께 사용할 수 있습니다.
3. 살충제 : 살충제와 제초제에 첨가하면 스프레이시 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4, 라텍스 : 아스팔트 에멀젼 안정제 개선, 스티렌 부타디엔 고무 (SBR) 라텍스 증점제.
5, 바인더 : 연필로서, 크레용은 접착제를 형성합니다.
화장품 산업
1. 샴푸 : 샴푸, 세제 및 세제의 기포의 점도와 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약 : 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1, 통조림 감귤 : 오렌지 글리코 사이드의 분해와 미백 변성으로 인한 보존 방지.
2, 차가운 과일 제품 : 과일 이슬, 얼음 매체를 첨가하고 맛을 더 좋게 만듭니다.
3, 소스 : 소스, 토마토 소스 유화 스태빌라이저 또는 두껍게 하는제.
4, 냉수 코팅 글레이징 : 냉동 생선 저장에 사용되면 메틸 셀룰로오스 또는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 용액 코팅 글레이징으로 변색, 품질 감소를 방지 한 다음 얼음 위에서 얼릴 수 있습니다.
도 5, 알약의 접착제 : 알약과 알약의 접착제를 형성함에 따라 결합 및 붕괴 (복용시 빠르게 용해되고 분산)가 좋습니다.
제약 산업
코팅 : 코팅 제는 정제, 특히 스프레이 코팅으로 제조 된 입자에 대한 유기 용매 용액 또는 수용액으로 제조된다.
2, 속도 저하제 : 매일 2-3 그램, 매번 1-2g 복용량, 4-5 일 만에 효과를 보여줍니다.
3, 눈 의학 : 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수용액의 삼투압은 눈물과 동일하기 때문에 눈에는 작고 안구 렌즈와 접촉하는 윤활제로 눈의 약을 첨가합니다.
4, 젤라틴 제 : 젤라틴 외부 의학 또는 연고의 기본 물질로서.
5, 함침 약물 : 두껍게 제제, 물 보유 제.
용광로 산업
1, 전자 재료 : 세라믹 전기 밀도로서, 보크 사이트 페라이트 자기 압력 성형 접착제는 1.2- 프로필렌 글리콜과 함께 사용될 수있다.
2, 유약 : 에나멜로 세라믹 유약 및 도자기로 사용되면 결합 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 내화성 박격포 : 내화성 박격포 또는 캐스트 퍼니스 재료를 추가하면 가소성과 수분 보유가 향상 될 수 있습니다.
다른 산업
1, 섬유 : 안료, 붕소 포레스트 염료, 소금 기반 염료, 섬유 염료, 또한 Kapok 리플 가공에서 열 경화 수지와 함께 사용할 수 있습니다.
2, 종이 : 카본 페이퍼 가죽 접착 및 오일 가공 및 기타 측면에 사용됩니다.
3, 가죽 : 최종 윤활 또는 일회용 접착제 사용.
4, 수성 잉크 : 수성 잉크, 잉크에 첨가 된 필름 형성제.
5, 담배 : 재활용 담배의 접착제.
약전 표준
소스와 내용
이 생성물은 2- 하이드 록시 프로필 에테르 메틸 셀룰로스이다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 메 톡시 및 하이드 록시 프로필의 함량, 즉 1828, 2208, 2906, 2910의 함량에 따라 4 가지 유형으로 나눌 수있다.
성격
이 생성물은 흰색 또는 준 화이트 섬유 또는 세분화 된 분말입니다. 냄새 없는.
이 생성물은 무수 에탄올, 에테르 및 아세톤에서 거의 불용성이다; 냉수에 팽창하여 명확하거나 약간 탁한 콜로이드 용액을 형성합니다.
식별합니다
(1) 제품 1g을 섭취하고 100ml의 물 (80 ~ 90 ℃)을 가열하고 연속적으로 저어 얼음 욕조에서 식고 끈적 끈적한 액체를 형성합니다. 2ml의 용액을 시험관에 넣고 튜브 벽을 따라 0.035% 안트라센 황산 용액 1ml를 천천히 첨가하고 5 분 동안 놓고 두 액체 사이의 계면에 청록색 고리가 나타납니다.
(2) 식별하에 적절한 양의 점성 액체가 유리 판에 붓습니다. 물의 증발 후, 거친 필름 층이 형성된다.
확인하다
1, ph
냉각 후, 용액을 물로 100g로 조정하고 완전히 용해 될 때까지 저어줍니다. 법률에 따라 결정하십시오 (Pharmacopoeia, 2010 년판의 부록 H, Part II). pH 값은 5.0-8.0이어야합니다.
2, 점도
10.0g의 생성물을 복용하고 90 ℃의 물을 첨가하여 샘플의 총 중량을 건조 제품으로 만들어 2.0% (g/g) 현탁액을 제조 하였다. 입자가 완전히 고르게 분산되고 습식 될 때까지 현탁액을 약 10 분 동안 완전히 교반 하였다. 현탁액을 얼음 목욕에서 냉각시키고 냉각 과정에서 40 분 동안 계속 저어 주었다. 단일 실린더 회전 점성계 (NDJ-1은 100pa · s 미만의 점도를 갖는 샘플에 사용될 수 있고, NDJ-8은 100pa · s보다 큰 점도를 갖는 샘플에 사용될 수 있거나, 적합한 자격을 갖춘 비스코이 미터)는 20 ± 0.1 ℃에서 사용되었으며, 이는 제 2의 법에 따라 결정되었다. Pharmacopoeia 2010 판). 표지 된 점도가 600mpa · s 미만인 경우 점도는 표지 된 점도의 80% ~ 120% 여야합니다. 표지 된 점도가 600mpa · s보다 크거나 같으면 점도는 표지 된 점도의 75% ~ 140% 여야합니다.
3 물의 불용성 물질
1.0g의 제품을 사용하여 비이커에 넣고 80-90 °에 100ml 온수를 넣고 약 15 분 동안 부풀어 오르고 얼음 욕조에 식히고, 300ml의 물을 넣고 (필요한 경우, 물의 양을 적절하게 늘려 용액을 필터링 할 수 있음) 완전히 저어주십시오. 1 수직 용융 유리 도가니 도가니가 105 ℃에서 일정한 무게로 건조되고 비커를 물로 청소하십시오. 액체를 상기 수직 용융 유리 도가니 도가니 세동으로 여과하고 105 ℃에서 일정한 중량으로 건조 시켰으며, 잔류 잔류 물은 5mg (0.5%)을 초과하지 않았다.
4 건조 체중 감량
이 제품을 가져다가 105 ℃에서 2 시간 동안 건조 시키면 체중 감량이 5.0%를 초과하지 않아야한다 (부록 ⅷ L, Part II, Pharmacopoeia 2010 Edition).
5 연소 잔류 물
이 제품의 1.0g을 가져 와서 법에 따라 확인하십시오 (Pharmacopoeia 2010 Edition의 Part II)에 따라 확인하면 잔류 잔류 물이 1.5%를 초과하지 않아야합니다.
6 중금속
백열 잔류 잔류 물 아래에 남은 잔류 물을 가져 가서 법에 따라 점검하십시오 (2010 년 약물의 두 번째 부분의 두 번째 부록의 두 번째 방법)는 중금속이 백만 분당 20 개를 초과하지 않아야합니다.
7 비소 소금
이 제품의 1.0g을 첨가하고, 수산화 칼슘을 첨가하고, 믹스를 섞고, 균일하게 저어주고, 건조하고, 먼저 작은 화재로 탄산 화을 태우고, 냉각을 태우고, 냉각하고, 5ml 히드로 염산 및 23ml 물을 첨가하여 LAP (Pharmacopoeia II actendix a actendix el j j 조항)를 확인하십시오 (0.0002).
내용 결정
1, 메톡 실
메 톡시,에 톡시 및 하이드 록시 프로 옥시 (부록 VII F, Part II, 2010 년 약학 판)를 결정 하였다. 두 번째 방법 (체적 방법)이 사용되면 제품을 가져 가서 정확하게 무게를 측정 한 다음 법에 따라 측정하십시오. 측정 된 메 톡시 양 (%)은 하이드 록시 프로 옥시 양 (%) 및 (31/75 × 0.93)의 생성물로부터 공제된다.
2, hydroxypropoxy
메 톡시,에 톡시 및 하이드 록시 프로 옥시 (부록 VII F, Part II, 2010 년 약학 판)를 결정 하였다. 두 번째 방법 (볼륨 방법)이 사용되면 제품을 약 0.1G에 가져 가서 정확하게 무게를 측정하고 법에 따라 결정하고 얻습니다.
약리학 및 독성학
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 셀룰로스 메틸의 일부이며 하이드 록시 프로필 에테르의 일부이며, 차가운 물에 용해되어 점성 용액을 형성하고, 점수 (주로 점액)에서의 특성 및 눈물은 인공 눈물로 사용될 수 있습니다. 작용 메커니즘은 중합체가 흡착을 통해 눈의 표면에 부착되어 결막 뮤신의 작용을 모방하여 안구 뮤신 감소 상태를 개선하고 눈물 감소 상태에서 안과의 지속 시간을 증가 시킨다는 것이다. 이 흡착은 용액의 점도와 무관하므로 점도가 낮은 용액에 대해서도 지속적인 습윤 효과를 허용합니다. 또한, 깨끗한 각막 표면의 접촉각을 감소시킴으로써 각막 습윤이 증가합니다.
약동학
이 제품의 국소 사용에 대한 약동학 적 데이터는보고되지 않았다.
적응증
눈물 분비 불충분 한 눈을 촉촉하고 눈의 불편 함을 제거하십시오.
용법
성인과 어린이 모두 그것을 사용할 수 있습니다. 하루에 세 번 1-2 방울; 또는 의사가 처방 한대로.
불리한 반응이 음성을 편집합니다
드문 경우에는 눈 통증, 흐릿한 시력, 지속적인 결막 혼잡 또는 눈 자극과 같은 눈의 불편 함을 유발할 수 있습니다. 위의 증상이 명백하거나 지속적이라면 약물 사용을 중단하고 병원으로 가서 검사를 받으십시오.
금기
이 제품에 알레르기가있는 사람에게는 금기입니다.
주의가 필요한 문제
1. 오염을 방지하기 위해 드롭 병 머리와 다른 표면에 닿지 마십시오.
2. 제품을 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 두십시오.
3. 병을 열지 1 개월 후에도 계속 사용하기에 적합하지 않습니다.
4. 임신 및 수유 여성을위한 약물 : 인체에서 하이드 록시 프로필 셀룰로오스로 인한 생식 손상 또는 기타 문제에 대한보고는 발견되지 않았다. 수유 중 영아에서 부작용은보고되지 않았습니다. 따라서 임신 및 수유 여성에게는 특별한 금기 사항이 없습니다.
5. 어린이를위한 약물 : 다른 연령대와 비교하여, 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 어린이의 부작용을 유발하지 않습니다. 따라서 어린이와 성인은 같은 계획에 따라이 제품을 사용할 수 있습니다.
6, 노인을위한 약물 : 다른 연령대와 비교하여 노인 환자에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스의 사용은 부작용이나 다른 문제를 일으키지 않습니다. 따라서 노인 환자의 약물은 특별한 금기 사항이 없습니다.
7, 스토리지 : 밀폐 스토리지.
안전 성능
건강 위험
이 제품은 안전하고 무독성이며, 식품 첨가제, 열, 피부에 대한 자극 및 점막 접촉으로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 안전한 것으로 간주됩니다 (FDA1985). 허용되는 일일 섭취량은 25mg/kg입니다 (FAO/WHO 1985). 작동 중에 보호 장비를 착용해야합니다.
환경 영향
먼지 비행으로 인한 대기 오염을 피하십시오.
물리적 및 화학적 위험 : 소방 공급원과의 접촉을 피하고 폐쇄 된 환경에서 많은 양의 먼지를 형성하지 않기 위해 폭발적인 위험을 방지하십시오.
배송 된 상품 품목
비와 수분으로부터 태양 보호에주의를 기울이고 직사광선을 피하고 건조한 장소에 밀봉됩니다.
보안 기간
S24/25 : 피부와 눈과의 접촉을 피하십시오.
피부와 눈과의 접촉을 피하십시오.
후 시간 : Dec-02-2021