하이프로멜로스라고도 알려진 HPMC 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 비이온성 셀룰로오스 혼합 에테르 중 하나입니다.반합성, 비활성, 점탄성 폴리머로 안과학의 윤활제나 경구용 의약품의 부형제 또는 부형제로 일반적으로 사용됩니다.
제품명 하이드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC)
다른 이름 Hydroxypropyl methylcellulose,MHPC, 메틸 Hydroxypropyl 셀룰로오스
CAS 등록 번호 9004-65-3
성상 백색의 섬유상 또는 과립상 분말
안전 설명 S24/25
물리적 및 화학적 특성
성상: 백색 또는 거의 백색의 섬유상 또는 과립상 분말
안정성: 고체는 가연성이며 강한 산화제와 호환되지 않습니다.
세분성;100 메쉬의 통과율은 98.5% 이상이었습니다.80안의 합격률은 100%입니다.입자 크기 40 ~ 60 메쉬의 특수 크기.
탄화 온도: 280-300℃
겉보기 밀도: 0.25-0.70g/cm3(일반적으로 약 0.5g/cm3), 비중 1.26-1.31.
색상 변화 온도: 190-200℃
표면 장력: 2% 수용액에서 42-56dyne/cm
용해도: 에탄올/물, 프로판올/물 등의 적절한 비율과 같은 물 및 일부 용매에 용해됩니다. 수용액은 표면 활성이 있습니다.높은 투명도, 안정적인 성능, 제품 겔 온도의 다른 사양이 다르고, 점도에 따라 용해도가 변하고, 점도가 낮을수록 용해도가 커지고, HPMC 성능의 다른 사양은 특정 차이가 있으며, 물에 있는 HPMC 용액은 영향을 받지 않습니다. pH 값.
HPMC의 표면 활성은 methoxyl 함량 감소, gel point 증가, 수용해도 감소에 따라 감소하였다.
HPMC는 또한 증점 능력, 내염성 저 회분 분말, pH 안정성, 보수성, 치수 안정성, 우수한 필름 형성뿐만 아니라 광범위한 효소 저항성, 분산성 및 결합 특성을 가지고 있습니다.
생산 방법
정제된 면 셀룰로오스를 35-40℃에서 30분 동안 잿물로 처리하고 압착한 다음 셀룰로오스를 분쇄하고 35℃에서 숙성하여 얻은 알칼리 섬유의 평균 중합도가 요구되는 범위 내에 있습니다.알칼리 섬유를 에테르화 케틀에 넣고 프로필렌 옥사이드와 메탄 클로라이드를 차례로 추가하고 50-80℃에서 5시간 동안 에테르화합니다. 최고 압력은 약 1.8mpa입니다.그런 다음 90℃의 뜨거운 물에 염산과 옥살산 세척제를 적당량 첨가하여 부피를 늘립니다.소재의 수분 함량이 60% 미만일 경우 130℃의 열풍으로 5% 미만으로 건조합니다.마지막으로 완제품을 분쇄하고 20 메쉬를 통해 체질합니다.
용해 방법
1, 모든 모델은 건식 혼합 방법으로 재료에 추가할 수 있습니다.
2, 상온 수용액에 직접 첨가해야하며 냉수 분산액을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 10-90 분 동안 첨가하여 걸쭉하게 만듭니다.
3. 일반 모델은 뜨거운 물로 혼합 및 분산하고 교반 및 냉각 후 냉수를 추가하여 용해할 수 있습니다.
4. 용해시 뭉치는 현상이 발생하는 경우 혼합이 충분하지 않거나 일반 모델을 냉수에 직접 투입하기 때문입니다.이때 재빨리 저어주어야 한다.
5. 용해 중 기포가 발생하면 2-12시간(구체적인 시간은 용액의 농도에 따라 다름) 방치하거나 진공 및 가압 또는 적당량의 소포제를 첨가하여 제거할 수 있습니다.
HPMC 사용
섬유 산업에서 증점제, 분산제, 결합제, 부형제, 내유 코팅제, 충전제, 유화제 및 안정제로 사용됩니다.또한 합성수지, 석유화학, 세라믹, 종이, 피혁, 의약, 식품, 화장품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
주된 목적
1, 건설 산업: 시멘트 모르타르 보수제로, 펌핑 지연제 모르타르.미장, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재를 접착제로 사용하여 칠을 개선하고 작업 시간을 연장하십시오.세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식 붙여넣기에 사용, 에이전트를 강화, 여전히 시멘트 복용량을 줄일 수 있습니다.HPMC의 수분 보유 성능은 적용 후 슬러리가 너무 빨리 건조되어 균열이 발생하지 않도록 하여 경화 후 강도를 향상시킵니다.
2, 세라믹 제조: 세라믹 제품 제조에 접착제로 널리 사용됩니다.
3, 코팅 산업 : 코팅 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 물 또는 유기 용제에 잘 용해됩니다.페인트 제거제로.
4, 잉크 인쇄: 잉크 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 물 또는 유기 용제에 잘 용해됩니다.
5, 플라스틱: 이형제, 연화제, 윤활제 등을 형성하는 데 사용됩니다.
6, PVC: 분산제로서의 PVC 생산, PVC 주요 보조제의 현탁 중합 준비.
7, 제약 산업: 코팅 재료;멤브레인 소재;지속 방출 제제를 위한 속도 제어 고분자 재료;안정제;중단된 원조;정제 접착제;점액 증가
8, 기타: 가죽, 종이 제품 산업, 과일 및 야채 보존 및 섬유 산업에서 널리 사용됩니다.
특정 산업 분야
건축 산업
1, 시멘트 모르타르 : 시멘트의 분산을 개선 - 모래, 모르타르의 가소성과 보수성을 크게 향상시키고 균열을 방지하는 효과가 있으며 시멘트의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2, 세라믹 타일 시멘트: 세라믹 타일 모르타르의 가소성 향상, 수분 유지, 세라믹 타일의 접착제 릴레이 개선, 분말 방지.
3, 석면 및 기타 내화 코팅 : 현탁제, 유동성 개선제로서 접착제 릴레이의 기반을 향상시킵니다.
4, 석고 슬러리: 수분 유지 및 가공성을 향상시키고 베이스의 접착력을 향상시킵니다.
5, 접합 시멘트: 석고 보드에 접합 시멘트를 첨가하여 유동성과 수분 보유력을 향상시킵니다.
6, 라텍스 퍼티: 수지 라텍스 기반 퍼티의 유동성과 수분 보유력을 향상시킵니다.
7, 박격포: 천연 풀의 대용으로 수분 보유력을 향상시킬 수 있으며 기반과의 접착제 릴레이를 향상시킬 수 있습니다.
8, 코팅: 라텍스 코팅의 가소제로서 코팅 및 퍼티 분말의 작동 성능과 유동성을 향상시키는 역할을 합니다.
9, 스프레이 코팅 : 시멘트 또는 라텍스 스프레이 만 재료 필러 침몰을 방지하고 흐름을 개선하고 스프레이 빔 그래픽은 좋은 효과가 있습니다.
10, 시멘트, 석고 2차 제품: 시멘트 - 석면 및 기타 수경성 재료로 성형 바인더를 눌러 유동성을 개선하고 균일한 성형 제품을 얻을 수 있습니다.
11, 섬유벽: 항효소 항박테리아 효과 때문에 모래벽의 결합제로서 효과적이다.
12, 기타: 박격포 박격포 및 기포 유지제의 박격포 운영자 역할로 사용할 수 있습니다.
화학 산업
1, 비닐 클로라이드, 비닐 중합: 중합 현탁 안정제, 분산제, 비닐 알코올(PVA) 하이드록시프로필 셀룰로오스(HPC)와 함께 입자 모양과 입자의 분포를 제어할 수 있습니다.
2, 접착제: 벽지 접착제로 전분 대신 일반적으로 비닐 아세테이트 라텍스 코팅과 함께 사용할 수 있습니다.
3. 살충제: 살충제 및 제초제에 첨가하여 살포시 부착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4, 라텍스: 아스팔트 에멀젼 안정제, 스티렌 부타디엔 고무(SBR) 라텍스 증점제를 개선합니다.
5, 바인더: 연필, 크레용 형성 접착제.
화장품 산업
1. 샴푸 : 샴푸, 세제, 세제의 거품의 점도와 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약: 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1, 통조림 감귤: 오렌지 배당체의 분해로 인한 보존 시 방지하고 신선함을 얻기 위한 변성 미백.
2, 차가운 과일 제품: 과일 이슬, 얼음 매체를 추가하여 맛을 더 좋게 만듭니다.
3, 소스: 소스, 토마토 소스 유화 안정제 또는 증점제.
4, 냉수 코팅 유약: 냉동 생선 저장에 사용되며 변색, 품질 저하를 방지할 수 있습니다.
5, 알약의 접착제: 알약과 알약의 형성 접착제로 결합 및 붕괴 (복용시 빠르게 용해 및 분산)가 좋습니다.
제약 산업
1. 코팅: 코팅제는 특히 스프레이 코팅으로 만들어진 입자의 경우 정제용 유기 용매 용액 또는 수용액으로 만들어집니다.
2, 감속제 : 하루 2-3g, 매번 1-2G 용량, 4-5일 내에 효과를 나타냅니다.
3, 안약 : 히드록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수용액의 삼투압은 눈물과 같기 때문에 눈에 작기 때문에 안약을 첨가하여 윤활제로 안구 렌즈에 접촉하십시오.
4, 젤라틴성 제제: 젤라틴성 외용제 또는 연고의 기본 재료.
5, 함침 약물: 증점제, 보수제.
용광로 산업
1, 전자 재료: 세라믹 전기 조밀도, 보크사이트 페라이트 자기 압력 성형 접착제로 1.2-프로필렌 글리콜과 함께 사용할 수 있습니다.
2, 유약: 법랑과 함께 세라믹 유약 및 도자기로 사용되며 접착 및 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
3, 내화성 모르타르: 내화성 모르타르 또는 주조로 재료를 추가하여 소성 및 보수성을 향상시킬 수 있습니다.
기타 산업
1, 섬유 : 안료 용 인쇄 염료 페이스트로서 붕소 삼림 염료, 염 기반 염료, 섬유 염료는 또한 kapok ripple 가공에서 열 경화 수지와 함께 사용할 수 있습니다.
2, 종이: 탄소 종이 가죽 접착 및 오일 처리 및 기타 측면에 사용됩니다.
3, 가죽: 최종 윤활 또는 일회용 접착제 사용으로.
4, 수성 잉크: 수성 잉크, 잉크에 증점제, 필름 형성제를 첨가합니다.
5, 담배: 재활용 담배의 접착제로.
약전 기준
출처 및 내용
이 제품은 2-히드록시프로필 에테르 메틸 셀룰로오스입니다.하이드록시프로필메틸셀룰로오즈는 메톡시와 하이드록시프로필의 함량에 따라 1828, 2208, 2906, 2910의 4가지로 나눌 수 있다. 테이블.
성격
이 제품은 백색 또는 준백색의 섬유상 또는 과립상의 분말이다.냄새 없는.
이 제품은 무수 에탄올, 에테르 및 아세톤에 거의 녹지 않습니다.냉수에서 팽창하여 투명하거나 약간 탁한 콜로이드 용액을 형성합니다.
확인하다
(1) 제품 1g을 취하여 물 100mL를 가열(80 ~ 90℃)하고 계속 저어준 후 얼음욕조에서 식혀 끈적끈적한 액상을 만든다.이 액 2mL를 시험관에 넣고 0.035% 안트라센황산용액 1mL를 관벽을 따라 천천히 가하여 5분간 방치하면 두 액체의 계면에 청록색 고리가 나타난다.
(2) (1)의 점성이 있는 액체 적당량을 유리판에 붓는다.물이 증발하면 거친 필름 층이 형성됩니다.
확인하다
1, pH
식힌 후 물을 넣어 100g으로 조절하고 완전히 녹을 때까지 저어준다.법률에 따라 결정합니다(부록 ⅵ H, 약전 파트 II, 2010년 판).PH 값은 5.0-8.0이어야 합니다.
2, 점도
2.0%(g/g) 현탁액은 제품 10.0g을 취하고 90℃의 물을 첨가하여 샘플과 물의 총 중량이 500.0g이 되도록 건조 제품으로 제조하였다.입자가 완전히 균일하게 분산되고 습윤될 때까지 현탁액을 약 10분 동안 완전히 교반하였다.현탁액을 빙욕에서 냉각시키고 냉각 과정 동안 40분 동안 계속 교반하였다.단일 실린더 회전식 점도계(ndJ-1은 점도가 100Pa·s 미만인 시료에 사용할 수 있고 NDJ-8S는 점도가 100Pa·s 이상인 시료에 사용할 수 있거나 기타 적합한 적격 점도계) 법에 따라 결정된 20℃±0.1℃에서 사용되었습니다(약전 2010년판 부록 II ⅵ G의 두 번째 방법).표시점도가 600mPa·s 미만인 경우 표시점도의 80% ~ 120%이어야 한다.표시 점도가 600mPa·s 이상인 경우 점도는 표시 점도의 75%~140%이어야 합니다.
3 물에 녹지 않는 물질
제품 1.0g을 취하여 비이커에 넣고 80~90℃의 뜨거운 물 100mL를 넣고 약 15분간 팽윤시킨 후 얼음욕조에서 식힌 다음 물 300mL를 넣는다(필요에 따라 물의 양을 적당량 증량한다. 용액이 여과되었는지 확인) 완전히 저은 후 1번 여과기로 걸러냅니다.105℃에서 항량이 될 때까지 건조한 수직 용융 유리 도가니 1개를 물로 세척한다.액체를 위의 수직 용융 유리 도가니에 여과하고 105℃에서 항량이 될 때까지 건조시켰으며, 잔류물은 5mg(0.5%)을 초과하지 않았다.
4 마른 체중 감소
이 제품을 취하여 105℃에서 2시간 건조할 때 감량율은 5.0%를 초과하지 아니할 것(부록ⅷL, 제2부, 약전 2010년판).
5 타는 찌꺼기
이 약 1.0g을 취하여 법령(약전 2010년판 부록ⅷN 제2편)에 따라 시험할 때, 잔류잔류량은 1.5% 이하이어야 한다.
6 중금속
백열 잔류물 아래에 남은 잔류물을 취하여 법에 따라 확인합니다(2010년 판 약전 2부 부록 ⅷ H의 두 번째 방법). 중금속 함유량은 20ppm을 초과하지 않아야 합니다.
7 비소염
본품 1.0g을 취하여 수산화칼슘 1.0g을 가하여 섞은 후 물을 가하여 고루 저어주고 건조시킨 후 약한 불로 탄화시킨 다음 600℃에서 완전히 연소시켜 재를 식힌 다음 식힌 다음 염산 5mL 및 물 23mL를 가하여 가한다. 해산하기 위해서는 법률(2010년판 약전 ii 부록 ⅷ J 제1법)에 따라 확인하고, 규정(0.0002%)을 준수해야 한다.
콘텐츠 결정
1,메톡실
메톡시, 에톡시 및 하이드록시프로폭시(부록 VII F, 파트 II, 2010년판 약전)를 측정했습니다.두 번째 방법(체적법)을 사용하는 경우 제품을 가져가서 정확하게 무게를 측정하고 법에 따라 측정합니다.측정된 메톡시량(%)은 하이드록시프로폭시량(%)과 (31/75×0.93)의 곱에서 빼준다.
2, 하이드록시프로폭시
메톡시, 에톡시 및 하이드록시프로폭시(부록 VII F, 파트 II, 2010년판 약전)를 측정했습니다.두 번째 방법(체적법)을 사용할 경우에는 약 0.1g 정도를 취하여 정확하게 달아 법에 따라 정하여 구한다.
약리학 및 독성학
하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스는 셀룰로오스 메틸의 일부이고 하이드록시프로필 에테르의 일부이며 냉수에 용해되어 점성 용액을 형성할 수 있습니다. 눈물.작용기전은 폴리머가 흡착을 통해 안구 표면에 부착되어 결막 점액의 작용을 모방하여 안구 점액 감소 상태를 개선하고 눈물 감소 상태에서 안구 유지 기간을 증가시키는 것입니다.이 흡착은 용액의 점도와 무관하므로 점도가 낮은 용액에서도 지속적인 습윤 효과를 허용합니다.또한 깨끗한 각막 표면의 접촉각을 줄여 각막 젖음성을 높입니다.
약동학
이 제품의 국소 사용에 대한 약동학 데이터는 보고되지 않았습니다.
표시
부족한 눈물 분비로 눈가를 촉촉하게 가꾸어 눈의 불편함을 해소합니다.
용법
성인과 어린이 모두 사용할 수 있습니다.1일 3회 1-2방울;또는 의사의 처방에 따릅니다.
부작용 편집 연설
드물게 눈의 통증, 시야 흐림, 지속적인 결막 충혈 또는 눈 자극과 같은 눈의 불편함을 유발할 수 있습니다.위의 증상이 명백하거나 지속되면 약물 사용을 중지하고 병원에 가서 검사를 받으십시오.
금기
이 제품에 알레르기가 있는 사람에게는 금기입니다.
주의가 필요한 사항
1. 오염을 방지하기 위해 드롭 병 헤드를 눈꺼풀 및 기타 표면에 만지지 마십시오.
2. 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관하십시오.
3. 개봉 후 1개월이 지나면 계속 사용하기에 적합하지 않습니다.
4. 임부 및 수유부에 대한 약물: 인체에서 HYDROXYpropyl 셀룰로오스로 인한 생식 손상 또는 기타 문제에 대한 보고는 발견되지 않았습니다.수유 중 영아에게서 이상 반응이 보고된 바 없습니다.따라서 임산부와 수유부에게 특별한 금기 사항은 없습니다.
5. 어린이용 약물: 다른 연령대에 비해 어린이의 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 더 이상 부작용을 일으키지 않습니다.따라서 어린이와 성인이 같은 플랜으로 본 상품을 이용하실 수 있습니다.
6, 노인을 위한 약물: 노인 환자에게 히드록시프로필 메틸셀룰로오스를 사용하는 것은 다른 연령대와 비교하여 다른 부작용이나 기타 문제를 일으키지 않습니다.따라서 노인환자의 약물치료는 특별한 금기사항이 없다.
7, 보관: 밀폐 보관.
안전 성능
건강 위험
이 제품은 안전하고 독성이 없으며 식품 첨가물로 사용할 수 있으며 열이 없으며 피부 및 점막 접촉에 자극이 없습니다.일반적으로 안전한 것으로 간주됩니다(FDA1985).일일 허용 섭취량은 25mg/kg입니다(FAO/WHO 1985).작업 중에는 보호 장비를 착용해야 합니다.
환경 영향
먼지 비행으로 인한 대기 오염을 피하십시오.
물리적 및 화학적 위험: 화재원과의 접촉을 피하고 폭발 위험을 방지하기 위해 밀폐된 환경에서 많은 양의 먼지를 형성하지 마십시오.
배송된 매장 상품
비와 습기로부터 자외선 차단에 주의하고, 직사광선을 피하고 건조한 곳에 밀봉하십시오.
보안 용어
S24/25: 피부와 눈의 접촉을 피하십시오.
피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오.
게시 시간: Dec-02-2021